其次,泥饼含水率在我国,活性污泥法广泛应用于已投入使用或正在建设的污水处理。活性污泥的污泥龄设计得相对较短,设计中基本没有污泥浓缩和污泥消化设施,导致剩余污泥量大,污泥中有机成分大,脱水困难。因此,为了将泥饼含水率控制在80%以下,有必要增加聚酰胺的用量,从而增加污水处理成本。为了保证污泥浓缩脱水的效果,在制备污泥脱水絮凝剂时,絮凝剂的浓度应控制在0.1% ~ 0.5%的范围内。如果浓度太低,溶液的剂量会很大,分配频率会增加。浓度过高很容易导致粘度过高,这可能导致混合不均匀,螺杆泵输送溶液时阻力增大,并且容易加速设备损耗和管道堵塞。
在能耗控制方面,可以采用变频调节控制,在设备配置方面,可以针对不同的工况,梯度配置多个风机的风量,以提高工艺运行调节的灵活性,降低能耗。机油冷却器和机油滤清器应定期清洁,以确保机油质量。为了防止乳化现象,需要定期更换和检查。油冷却器有风冷和水冷两种方式:风冷用于定期清洗空气冷却器的散热片,防止堵塞和积尘;采用水冷时,冷却塔及相应管道应定期清洗和维护。应注意确保循环冷却水的质量。可定期添加缓蚀剂和防垢剂,以防止细菌滋生、冷却器和管道结垢以及铜部件的电偶腐蚀,从而影响冷却效果,甚至污染油品质量。
相反,速度差越小,污泥在离心机中停留的时间越长,固液分离越彻底。然而,必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节,以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后,可以改变进料速度,以减少进料量,改善固液分离;提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度,提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时,低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常,导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不彻底造成的,即冲洗不彻底会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥,再次开机并报警时,转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低;
在污泥浓度低、污泥疏松的情况下,采用高转速、低差速、低进泥运行可以有效解决污泥排放问题,运行效果良好。高转速是为了增加分离系数。一般来说,污泥颗粒越小,密度越低,要求的分离因子越高,而要求的分离因子越低。采用低差速可以延长污泥在脱水器中的停留时间,在增强污泥絮凝效果的同时,延长污泥在转鼓中离心分离的时间,同时,由于转鼓与螺旋之间相对操作的减少,对液环层的扰动也将减小,从而提高污泥饼的固体回收率和固体含量;低污泥摄入量也提高了固体回收率和泥饼的固体含量。
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