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颜色：密封胶有黑色、白色、红色等多种颜色，如果工况特殊对颜色有要求，在购买时则需于厂家确认是否有该颜色，没有的话能否提供定制服务。

粘度：密封胶的粘度影响着产品的使用寿命，粘度差的密封胶粘不牢被粘物或者在产品使用时无故脱落，造成一系列问题，耽误生产和浪费钱财。

性能：密封胶的性能决定着它应用的地方和领域，不管是什么行业，都非常注重产品的品质，好的密封胶在使用时能减少很多问题的出现。

b)柔性密封胶在硫化后保持柔软性,它们一般以橡胶弹性体为基料;柔性变化幅度大,硬度在10～80范围内。这类密封胶中有些品种是纯橡胶,大多数具有良好胶粘剂的性能。

非固化型密封胶:这类密封胶是软质凝固性的密封胶,施工之后仍保持不干性状态。通常为膏状,可用或刷子施用到接缝中,可以配合出许多不同粘度和不同性能的密封胶。

四.按密封胶形态分类

膏状密封胶:此类密封胶基本上用于静态接缝中,使用期一般为2年或2年以上。通常采用3种主体材料:油和树脂,聚丁烯,沥青。

液态弹性体密封胶:包括经硫化可形成真正弹性状态的液体聚合物,它们具有承受重复的接缝变形能力。弹性体密封胶所使用的聚合物弹性体包括液体聚硫橡胶,巯端基聚醚,液体聚氨酯,室温硫化硅橡胶,低分子丁基橡胶等。

灌封胶不固化的外因

1、双组份灌封胶配比时，电子秤不够，导致AB剂的含量不正确。当A剂太多，B剂含量少时，便无法正常固化。

2、在使用之前没有进行搅拌，或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败。

3、固化时间不够长，急急忙忙便进行下一步工作。

4、开封后密闭不好造成吸潮和结晶。

5、环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化;固化温度过低，令胶粘剂迟迟不能完成固化。尤其到了冬天，温度较低，需要延长固化时间。

6、固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败。

7、浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化。

8、固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化。

9、胶粘剂灌封胶的操作人员可能未按胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验。

10、胶粘剂过期，过了保质期有可能发生质变，不能正常去使用。使用之前看看保质期，不要使用过期的产品。