拋光膜用松香柏油或毛毡等材料制作, 由于抛光膜比较柔软, 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小,可以加工较等级的零件。在古典拋光过程中,抛光膜的表面的形状容易变化, 需要随时进行修整, 这就要求作业人员有较高操作技能, 必须经过长期的培训才能掌握, 而且生产效率低。在少量和小批量加工中, 它有很大的优点,对于抛光机的精度要求低, 抛光模的代用率较高,设备、工装夹具的投入费用小。目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速拋光的方法进行加工, 高速拋光是以高主轴转速、 大压力来提高拋光的效率。这时需要预先进行磨光,用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削,分粗磨、中磨和精磨。高速拋光机所使用的设备以准球心的方法设计的(另外还有一些是假准球心式拋光机, 又有用平摆式拋光机用气压增加压力的方法充当高速拋光机) ,所谓准球心,是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置。
要在风道出风口外接除尘装置过滤灰尘。风道的另一头一般会留个小门,以便进出清理风道内沉积的灰尘(有些被抽到外面)。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。在抛光的过程中,应该分开在两个工作地点来完成粗抛加工和精抛加工,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
工件由传输带传送通过不织布辊刷,辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式,同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不织布辊刷振动,可以产生非常均匀一致的不连续丝纹(短丝);不织布辊刷不振动,可以产生连续丝纹(长丝或叫直丝)。这种拉丝方式,正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板,手机的LCD框、电池盖板,摄像头的保护板,相机的滑盖板等等。所以时下的不锈钢抛光机这些特点在产品使用中发挥了非常妙的作用,为我们行业发展更多优质抛光产品提供了有力保障,提升了企业的竞争力,推动了行业繁荣发展,刺激着不锈钢抛光机行业健康迅猛发展。
湿类情理法主要是电液锤效应原理,将高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电,产生大的液力冲击。由于不锈钢铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同,从而达到清砂目的。对于形状复杂的不锈钢铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。是目前应用广的一种不锈钢铸件在内的一系列铸件的表面清理方式。在使用平面抛光机时,大多数人可能直接上手就开始对所需加工的物件进行抛光,其实从科学的角度来说,这是不太规范的。
不锈钢按照结构可以分为奥氏体不锈钢,马氏体不锈钢,铁素体不锈钢。其中奥氏体不锈钢是使用量大的一种不锈钢,奥氏体结构的不锈钢从理论上来讲是没有磁性的,但是经过冷加工后奥氏体不锈钢就会产生磁性,据国内外一些研究表明,导致奥氏体不锈钢铸件带磁性的原因是在加工过程中当不锈钢加热到奥氏体转变温度以上并保持一段时间后,不锈钢就会转变为奥氏体,但是随后不锈钢铸件需要冷却成型,在快速冷却过程中,当奥氏体降温到马氏体转变温度的时候,其组织就开始转变为马氏体,一直到温度降至形成马氏体结构转变温度以下的时候才会停止转变。这个问题就很明显了,因为设备如何设计不合理,那么我们可请的厂家进行修改。在生产不锈钢铸件的时候,奥氏体不锈钢的稳定性、加工变形量、加工方法等都有可能影响其转变为马氏体不锈钢
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