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一、IKO轴承

1、IKO轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。 IKO轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。

2、与IKO轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。所以，当IKO轴承出现上述情况时，请不要继续使用，应当立即更换新的IKO轴承，避免出现没有必要的事故。硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB1255的规定。

4、检查IKO轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。

5、IKO轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。

6、对于C级公差圆锥滚子IKO轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。

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IKO轴承在安装过程中需要注意的问题：

7.依据木同导轨加工请求，正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。

8.开端磨削时，砂轮须迟缓接触工件。运用快速进给时留意不能让砂轮和工件撞击。

9.检查、丈量工件尺寸，或调整、改换砂轮时，应在完成。一次磨削行程，把砂轮退离工件一定间隔后停机停止。 10.机床在停止磨削工作时，工作者抽头不许钻近刀具 切阴区城砚看加工精况，也不许用手触摸刀架和导轨的加工部位，以免发作事故。

11.加工过程中，如发现刀梁振动，或导轨有匍匐挪动等故降时，应停机检修。待扫除毛病前方能继续运转。

12.工作完毕后，关闭电源，机床和工作场地，并在机床导轨面加光滑油，以防生锈。

13.如发作、设备事故，除抢救伤员以外，应坚持现场，并报告有关部门。

IKO滑块MLC12基本性能介绍：

1、可以定位：静摩擦（起动摩擦）与动摩擦的差小，且速度惹起的摩擦变化小相当稳定，故对微小进送量的响应性好，定位。

2、能节减动力和使机械小型轻量化：由于摩擦系数小，可使驱动安装小型化，而机械的小型和轻量化又能降低机械的本钱和节减动力费用。此外，不可以高速运转，从而可设计效率的机械。

3、能长期坚持稳定的精度:磨损小，可长期坚持稳定的精度。此外，与滑动导向相比，油膜的厚度薄，故而因油膜百度变化产成的精度误差就小，精度高。4、进步机械的牢靠性：可依据滚动疲倦预测运用寿命，进步了机械的牢靠性

5、可以简化光滑构造：在大多数状况下，光滑脂光滑就已足够，且维护也简双方便。

6、可以构成没有游戏的导向构造：可经过施加规则的预压来进步刚性，从而构成没有导向构造，而且在加有预压没有间隙的状态下也能经便挪动。