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预热、阶梯升温加热的目的能够让齿轮的表里及各部位的温度更均匀的一起减小与方针温度的温差，乃至还能够减小齿轮各部位的温差。

去应力退火后进行渗碳等高温热处理既有利于减小热应力，也有利于加工应力的开释和歪曲晶格回复。精细齿轮加工厂在出产齿轮的进程当中可选用现有的回火炉来进行这一操作。

硬齿面减速机的齿轮轴为什么会断裂？使用时，简单介绍一下齿轮轴断裂的原因：

热处理：堆焊修复前未按要求进行预热处理，焊区周围结构存在差异。这种差异存在于狭窄的区域，会产生较高的内应力。由于这种内应力，相变后会立即出现裂纹，结果导致断裂。其次，轴堆焊修复后，未进行适当的热处理，焊接残余应力较大，降低了轴的抗交变应力。一旦遇到振动，就很容易产生裂纹。

加工工艺：经检测，160轴颈处加工偏差较大，使轴与轴承内圈松动，引起轴与轴承内圈相对转动，即运行内圈，造成轴的内圈在轴上滑动而使轴磨损，这也是导致轴磨损断裂的另一个主要因素。

承载能力：从齿轮轴的应力分析可知，齿轮轴承承受较大的弯矩和扭矩。弯矩在轴上产生法向应力，扭矩产生剪应力。这些应力在轴的运行过程中是不断变化的，属于对称循环交变应力，还有附加的动态载荷。在振动、过载、突然启动和制动以及多次重载冲击的情况下，轴容易出现裂纹和断裂。

现在的齿轮厂是十分多的呢，有许多的企业看中了这一职业的发展前景，都在出产齿轮，关于不了解齿轮的人来说，关于齿轮淬火原理应该也是不了解的吧，锥齿轮出产商告诉您齿轮淬火的原理。

齿轮淬火的时分把工件放入感应器里面，当感应器中通入必定频率的交变电流的时分，周围就会发生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用会让工件内发生关闭的感应电流，我们把它叫做涡流。其感应电流在工件截面上的分布十分的不均匀，工件表层电流密度十分高，向内渐渐的减小，我们把它叫做集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，会让表层的温度升高，也就完结了表面加热。电流频率越高，工件表层和内部的电流密度差就会越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，可以完结表面的淬火。