天然石墨的容量高,压实密度高l,价格也比较便宜,但是由于颗粒大小不一,表面缺陷较多,与电解液的相容性比较差,副反应比较多;而人造石墨的各项性能则比较均衡,循环性能好,与电解液的相容性也比较好,因此价格也会贵一些。 天然石墨虽具备成本和比容量优势,但其循环寿命低,且一致性低于人造石墨,相较于天然改性石墨,国内人造石墨技术发展较为成熟。
制作石墨模具应选用哪种石墨材料 我国的石墨矿山资源相对来讲较为丰富,因此这也使我们在石墨模具的制造中占据较大的优势,但是为了确保产品的性能,在生产制造的时候,对使用的石墨材料也有相应的要求, 石墨模具的制作要求使用纯度及密度都比较高的石墨原料,为确保模腔的光滑程度,还应尽可能选用颗粒直径较小的石墨原料,如此一来将能防止高温下被氧化出现气泡而影响石墨模具表面的平整与光洁,同时还避免了在使用过程中塌陷问题的出现,也能在一定程度上提升模具的使用寿命。
石墨浸油。石墨材料在机械加工之前,应该在机油内浸数十小时,使油渗入石墨材料,以使机械加工时灰粉不致飞扬,并能得到较光滑的表面。涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后,在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线,这样线条清晰,便于机械加工。3.进行机械加工
石墨电极的分类:
一、一般功率石墨电极答应使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极,首要用于炼钢、炼硅等的一般功率电炉。
二、氧化涂层石墨电极表面涂覆一层氧化保护层(石墨电极氧化剂)的石墨电极。构成既能导电又耐高温氧化的保护层,下降 碳素石墨电极炼钢时的电极耗费(19%~50%),延长电极的使用寿命(22%~60%),下降电极的电能耗费。
石墨坩埚的容积
通常容积在100#以上的大型石墨坩埚,采用32目以上的大鳞片石墨;容积在60#~80#的中型坩埚,采用80目鳞片石墨;容积在50#以下的小型坩埚,采用100目鳞片石墨;手工成型异形坩埚采用-100目细鳞片石墨。
石墨坩埚以天然的石墨为主要原料,具有良好的耐高温性和热导性,其应用十分广泛,主要应用于机械、铸造、冶金、化工等行业。石墨坩埚的使用寿命有限,只有在使用过程中注意保养才能够有效的延长它的使用寿命,将它应有的价值发挥出来。
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