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纺织服装行业GRS认证包括哪些要求？

纺织服装行业GRS认证包括哪些要求？

GRS是一项国际、自愿的产品标准，规定了回收内容、产销监管链、社会和环境实践以及化学品限制的第三方认证要求。GRS的目标是增加产品中回收材料的使用，并减少/消除其生产所造成的危害。

申请GRS认证必须符合可追溯（Tarceability）、环境保护（Environmental）、社会责任（Social）、再生标志（Label）及一般原则（General）五大方面的要求。

A）追溯准则

1：有关产品运输和证书使用的准则和规定

2：有关采购产品控制的准则

3：有关管理的准则

4：有关质量控制的准则

5：与使用总量平衡计算方式计算GRS材料和非GRS材料之间的数量比例和相关的准则

B）环境准则

有关环境管理的准则

1：受认证公司必须有一份环境方针手册

2：受认证公司必须对化学品、能源、水消耗和废水处理进行存档。包括对废水沉淀物的处理

3：没有经过废水处理的废水不得排放，可采用下列处理方式：

在公司内部进行废水处理或当地机关进行的废水处理

4：废水里不含任何添加剂，应被冷却40℃/104℉以下才能排放

5：PH值小于6大于9的废水，应被中和至介于上述限值之间为止

C）社会准则

适用于认证链的任何一环节，并始于废品收集站。这也表示，废品的供应商尚不在认证范围之列。标准正努力将社会准则推广至已回收为目的的废品收集站的供应链中

1：有关于工人健康和安全的准则

2：有关工人权利的准则

3：有关培训的准则

4：有关卫生、危险以及急救的准则

D）标签等级和标志的使用

1：有关标签登记和标志使用的准则

E）一般原则

有关检查的准则

F）相关术语

1：外来原材料：任何异于回收加工使用的原料母体的依附物质。

2：消费前废了：生产过程中生产的废料作为原料。不包括在生产过程中产生的且可重新再投入同一生产工艺中的重复利用的原料，列如返工的原料、再研磨的原料或碎片。

3：消费后废料：原料来源于家庭或其他作为产品终消费者的商业、工业以及其他设施的废料且此类废料不能够再作为预期的生产的目的而使用。其中也包括废物回收站回收的原材料。

4：原材料：回收加工时，已回收目的使用的消费前或消费后废料/旧的材料。符合上述原则的企业可以申请GRS，打开国际环保市场的金钥匙。

GRS认证的原则：

GRS标准适用于回收含量达到20%或更多的产品。某些列外可能适用，请纺织品GRS认证评审的认证程序获取让步出来信息，以及适用于任何经过验收的回收材料，可适用于任何供应链。范围本标准按照“含量声明标准”对回收材料的监管链进行了验证。

GRS认证审核内容：

再生材料和供应链要求

社会责任要求

环境要求

GRS认证审核结果

通过Textile Exchange认可的发证机构审核并符合发证要求，颁发GRS证书。在符合GRS Logo Use and Claims Guide要求下，可以在公司宣传和产品销售中使用GRS Logo和特殊声明。

GRS认证中文名“全球回收标准”，它是一个自愿性的，国际化，以及针对完整产品标准，内容针对供应链厂商对产品回收、监管链的管控、再生成分、社会责任和环境规范﹐以及化学品的限制的执行﹐并由第三方认证机构进行认证。GRS认证的目的是确保在相关产品上的声明为正确﹐同时确保产品是在良好的工作环境下﹐以及对环境冲击和化学影响化的情况下生产作业。发展循环经济的基本内涵是推行循环型生产方式、构建循环型产业体系、大力发展资源循环利用产业以及推行绿色消费模式。GRS认证是为了满足企业为验证的产品（包括成品和半成品)所含的回收/再生成分，同时并验证社会责任、环境规范和化学使用的相关作业。

因此我们来谈谈GRS（Global Recycle Standard）-全球回收标准认证。

GRS认证适用于再生原料在其终产品中含量声明的公司，目前普遍应用于回收纤维所建立的验证标准。

如果工厂通过GRS认证它将获得许多意想不到的结果。GRS认证是全球认可的，通过后更容易走向国际的舞台；而有机棉的耕种过程中比传统棉花消耗少90%的水，以减低对环境的不好影响。有机会纳入国际买家和世界名企的采购名录；生产的产品会有标准的回收材料含量标识；更你提升企业“绿色”和“环保”的市场竞争力和强化企业的品牌意识。

GRS认证注意事项：

咨询师在诊断工厂时， 主要分为文件诊断和现场诊断。 在此次诊断中一定要做到细心和耐心，切记要将所有的问题点全部找出来，忌日后逐步发现问题点的习惯。

（1） 文件诊断：

1） 根据文件清单，逐一查看工厂的文件是否缺失，现有的文件是否正确，特别对于工厂现 有的文件一定要看仔细，查看是否符合此项目的要求，是否有出现不符合项，其中对于一些 政府性文件、 检测报告等一定要查看其真伪性， 避免出现到审核时才发现问题。

2） 在查看文件时，要了解工厂的真实情况，在咨询师做资料时能与工厂真实情况靠拢就尽量根据真实情况去完善资料，方便以后的员工培训。

（2） 现场诊断：

1） 在现场诊断过程中，咨询师应走访查看其厂区范围内的任何一处。查看时发现的每一个 问题点都要保留详细的笔录。

2） 在查看现场时，主动询问陪同人是否有特种设备及危险化学品等情况。

3） 在写诊断整改报告时， 将文件及现场诊断整改报告分开写。阶段工作应得出如下结果：诊断及整改方案，硬件采购清单，工作计划及时间推进表，

4） 因未经充分求证，所以日诊断不可出正式报告