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玻璃瓶在生产过程中怎么保证质量下面请恒通玻璃制品有限公司为大家讲解一下！

首先玻璃瓶的外表质量：向下分为料色、光洁度、透明度等；一要素是玻璃瓶料色，按照地区标准划分有：精白料、高白料、普白料三个档次；；同一种料色再看就是玻璃瓶光洁度、透明度，好瓶子外观应没有杂质、气泡、无冷斑、粘瓶、无皱皮、无油灰等，还有一点要注意就是瓶体“双合缝线”，有个别玻璃瓶厂家质量要求不严，经常会出现合缝线大及双合缝线现象；后直观看瓶体，大口玻璃瓶清晰度通透性要好，小口玻璃瓶不能有特别明显的晕眼的波浪纹。

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1、玻璃瓶需要具备良好的热稳定性。当玻璃瓶从热水槽移动到冷水槽时，温度差低于39℃，玻璃瓶不会发生破损现象。

2、如果其盛装的食品在空气中贮存容易发生腐烂，那么这类食品需要加热到85~1006℃高温灭菌，对其玻璃瓶的热稳定性较高。

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玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，多为以下几种原因所造成：

1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在 玻璃瓶身形成褶皱。

2. 上部供料机剪刀痕过大，个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后玻璃瓶表面不光洁。

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