插孔到切削深度:在进行型腔加工之前,首先要在有粗加工深度的地方加工一个孔,这种操作与钻孔相似,称为插孔,即用端铣刀完成,然后在铣刀的侧面加工型腔。三槽或四槽铣刀的插铣加工,可通过对经过中心面的一齿或多齿的磨削来完成。大部分双槽铣刀可以插铣,但不能插铣!有些中间是空心的,没有刀片就不能插铣。
斜铣刀切削深度:用端铣刀旁面进行插铣称为斜式铣削,也就是所谓的斜铣,这种方法在手工工作中很少使用,主要用于数控加工,因为它比直接钻削更容易排屑,而且可以使冷却液直接到达加工部位。
精密机械加工开始是在美国出现的,当时主要用在航天、天文等等领域当中,而之后则进入到了民间工业当中,到上个世纪90年代时候,它的技术才慢慢趋于成熟状态,而且,在汽车、通信、能源以及光电等等多个行业当中多有运用,而国内也开始把这些技术用在工业的设备生产上,在设备精度方面也处于逐渐走高的趋势,目前,在我国这种技术已经在成熟的阶段,所以,目前精密机械加工在国内的市场空间也是值得肯定的。为了保证在精密机械加工的时候相关的加工精度,在加工时候就要把粗加工和精加工分开进行,因为在进行粗加工的时候切削量比较大,而工件受到的切削力和夹紧力也更大,这样会导致散发的热量更多,自然就会导致表面有硬化情况,而且,内部还可能会有内应力,如果连续进行,那么久可能会让精度丧失,所以,建议在进行粗加工以后和精细加工之前先做一件事情,那就是低温退火或者是按照合适的方法来把内应力消掉。
大型机械加工厂选择数控系统的功能适用性对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驱动能力,不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。
首先应该从可匹配的电机类型,功率范围来初步筛选。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴,上述电机的额定电流需求和过载电流需求,电主轴的转速需求等。
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