乳化液把油的润滑性和防锈性与水不错的冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性,以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
切削液由管道通过车间内i供液管道输送到机床或自动线,并将切屑冲到回液系统,在压力喷嘴的作用下,切屑和乳化液经过架空管道或地下管道系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤,较大的切屑由刮板输送机关到集眉箱内,然后到化液再由负压过滤机精过滤,两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频宜压供液技术,保证整个过滤系统供应压力和流量的稳定,当车间内使用切削液的设备数量变化时,管道中的压力也产生变化,压力传感器就会发出信号,泵组将自动调节流量,使车间管道系统内的压力恒定。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成,可根据设定的数值自动配液。
离心机工作原理
是通过高速旋转的转鼓的离心力使渣i子和油分离开,达到液固分离。当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出,达到过滤目的,油质纯净,可当时在火上做实验,炸油条、炒菜,不起沫,不溢锅。过去我们已经使用过的过滤设备如:板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤(介质是指滤布、滤网),因介质滤布的目数高低不同,过滤过程中大渣i子被过滤掉了,细小的微粒穿过网孔流到油液里,这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题,在操作方面,毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布,清洗滤布和后期耗件。
废弃切削液如何处理?
电解法、气浮机
由电解法和气浮机槽两一部分构成,电解装置选用小极距高水流量的转动电级,阳极氧化采用圆柱状的铝电级,负极用不锈钢板电级,正中间用绝缘层材料维持稳定的间隔。废切削油经电解法后,可进一步协助凝聚力,另外也可气浮机分离出来。这时钙、钠和铝离子还能换置废乳化油中的钙、钠、胺等,又清洁了水体。
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