锥形封头后期加工过程?
锥形封头的产品锻打精巧,外表光滑,耐酸耐碱耐高温,外形美观,质感性能强。锥形封头内容简介:其形状名象球状,故名为锥形封头。球型封头加工方式为数控车床车削,一般车床精车,弧焊等加工等。
锥形封头使用场合的注意点:1.碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发作裂纹,请在订购封头时说明消除剩余应力。其次是需求进步焊接质量,那么在操作之前就要对部件的缺陷继进行拧探伤查看并消除。2.不锈钢在有氯离子的特定环境下会发作应力腐蚀裂纹,请在设计时选择适宜材料。3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理,去除剩余应力。
封头是压力容器锅炉的设备,根据不同的需要,有球形、椭圆形、蝶形、锥形等标准。封头后续加工的要求:(1)封头切边前应检查其尺寸是否正确,必要时应进行批改。(2)封头切边时应先校正后划线。并留出标准线,切边按划线切开,避免割斜。
(3)封头坡口应按焊接工艺制作。坡口外表应打磨光洁,并按图样要求进行无损检测。(4)碳钢封头制成后应进行喷砂处理以清除外表的氧化层;不锈钢封头外表应进行酸洗钝化处理。(5)封头外表应避免磕碰划伤。
封头在加热和冷却过程中,封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,构成温差,就会导致体积膨胀和缩短不均而产生应力,即热应力。锥形封头局部薄膜应力可能会出现超出其边缘效应的分布范围,因而为了确保安全,取应力强度控制在以内。在热应力的效果下,由于表层开始温度低于心部,缩短也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部***后冷却体积缩短不能自在进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的效果下***终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。
这种封头在安装在压力场所的时候因为物理结构的不同所以说受力也是有着很大的差别的,其中因为锥尖和锥面的面积不同所以导致了锥形封头底部的受力是十分的大的。很多的情况之下我们都在这种锥形封头的底部进行一些加固方便安全的使用。
为了提高封头材料的使用效率,钢材材质工艺可用作特殊材料的前道工序加工。用于出产锥形封头的质料也有许多种,较为常见的有碳钢,不锈钢及合金钢等。闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边,材料的利用率就高。采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管,功率较大可达成120KW,可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节,占地面积小,易操纵和维护。封头厂家封头产品的厚度愈大,随着产品形状变量的增多,封头产品的强度和抗拉强度增显著进步,硬度值增加。
在多种过程设备的底盖、各种低压水箱、油箱上的端部常选用锥形封头。我国压力容器设计规范要求:半锥角大于30°时,锥壳大端应采用有折边结构。主要是因为其工艺简单,易于在施工现场加工,并便于收集与卸除这些设备中的固体物料。锥形封头均用普通钢板经冷加工焊接成形,直径较大的封头允许用2~3块钢板并接。订货时应注明是否需代直管段,锥形封头也可直接订制零件。通常压力在Pg= 10公斤/平方厘米以下者多采用锥形封头。
锥形封头的设计可以按照GB150《压力容器》中的相关规定。GB150《压力容器》主要针对于锥壳半顶角α≤60°的轴对称无折边或者有折边锥形封头。
同时,GB150中根据锥形封头的厚度,封头大端、小端有无折边的情况,将锥形封头分为了几种不同的类型。调制状态使用的钢材,更加的结实,规范的发展,所以说我们在安装封头的时候应当是考虑到使用不锈钢封头,所以应力强度控制在内。工程中常用到的主要为同一厚度的无折边的斜锥壳,半顶角相同、厚度不同的多段锥壳的组合,大端或者小端带有折边和直边段的锥壳,以及大端或者小端均带有加强段的无折边锥壳。
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