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研磨机属于典型的自动化设备，它的结构包括工件工作台进给机构、工件调整机构、研磨轮进给及压力控制机构和自动控制系统四大部分。研磨加工过程就是利用游离磨粒对零件表面进行刮削和挤压去除材料的过程，达到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。

PLC的出现，为研磨机、抛光机的飞跃做出了很大的贡献，可以说是一个质的改变。它取代了传统的继电器，在新的发展中占了很大的比重。（1）原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素，必须采购符合国标的正规原材料。它为机器的自动控制，为车间、工厂的生产提高了很大的效率。在平面研磨机上也是采用的PLC程控系统，在很大程度上缩短了出产时间，提高我们的生产效率。也可以很大的节约人工。让研磨抛光变得更加便利。

不锈钢抛光机拥有着自身突出的优势特点，具体的体现在下面的这些：

一、在轻铁类、非铁类金属之类的精密零件中广为应用。

二、在去除毛刺、倒角、抛光、洗净方面功效明显。

三、对于不规则零件的一些死角、夹缝的处理效果更明显。

四、使用上可以定时、加工速度更快、操作更简单便捷、安全。

五、具有很好的变频调节，满足各种抛光性能需求。

六、具有一人多机操作特点。

七、同时电压、电流、时间、频率等都可以人性化的操控，并且无需人工操作。

所以时下的不锈钢抛光机这些特点在产品使用中发挥了非常妙的作用，为我们行业发展更多抛光产品提供了有力保障，提升了企业的竞争力，推动了行业繁荣发展，刺激着不锈钢抛光机行业健康迅猛发展。

平面抛光机具有以下几个特点：

1、配备的喷射装置是间隔自动喷射的，其液体间隔喷射时间可以根据需要自由调整；

2、操作先进、简便，采用的程序控制系统具有触摸操作面板，可以直接在触摸面板上设置研磨盘的转速以及需要工作的时间；

3、只对工件表面进行抛光，对工件的其他部位没有影响；

4、采用气缸加压的方式对工件进行加压处理，其压力大小可以根据需要设置；

5、抛光后的工件无麻点，无斜纹，平面度高，其平面度可以控制在±0.002mm范围内。

平面抛光机可以用于各种材质工件的抛光，适合的行业很多，用途很广，比如航空航天领域、光学玻璃领域、陶瓷行业、电子行业等等，可以抛光的材质有不锈钢材质、合金等各种金属材质，以及光学玻璃、导光板等各种非金属材质。

不锈钢镜面抛光加工要怎么样才能够达到镜面效果呢？没关系，今天小编就来给大家，具体的说说，感兴趣的朋友不妨一起来看看吧。

在金属表面处理过程中，不锈钢平面研磨抛光要求达到镜面效果是常见的，要求也是各有不同的，如果想获得高质量的抛光效果，

重要的是有好质量的自动平面研磨抛光机，抛光耗材和相应的配套抛光方案和熟练的操作人员。

而整个抛光质量要求重要的还是抛光的程序，抛光程序在我们要看前期工件加工的情况，在抛光前他的胚件的粗糙程度。如机械加工，电火花加工，磨加工，铸件加工等。