矿粉粘合剂报价
铁粉压球粘结剂/铁粉压球粘合剂使用方法:
1、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎;
2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内,粘合剂,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,
把上述原料搅拌均匀后进入型煤机,矿粉粘合剂,手握成团为宜;
3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,烘干2-3小时即可。
我司还可以根据客户产品技术要求,复配各种具有多重功能的复合型粘结剂,欢迎各地客户致电垂询和索取样品!矿粉粘合剂报价
冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂
冶金冷固球团具有改善物料的物理性能,可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新路径。
造粒成型生产条件
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合, 造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200 目粒级控制在 85%~95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低
些,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下,尽量减少粘合剂用量,可使球团的杂质及生产成本降低。采用 GY 型液体
球团粘结剂的用量一般在 4%~8%,GY 型干粉球团粘结剂用量一般在 2~3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,两种工艺的成型水分应控制在 8~15%之间为宜。造粒成型工艺球团原料按比例通过元盘配料机,皮带输送给造粒机,按比例加入球团料、粘结剂、水,成球后过滚筒振动筛入仓,储存 24h 出厂运至烧结厂焙烧。
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冷压球团粘结剂
矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。但当今这类球团却存有着挺大的不够:一要造球团块冷抗压强度太低,单球的抗拉强度仅为1000N摆弄。二是冷压球团热抗压强度太低,金属矿粉粘合剂 矿粉粘结剂,冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热抗压强度太低,产生冷压球团冷抗压强度、热抗压强度太低,缘故是粘接剂技能不领!
我公司新配方冷压球团用粘接剂
1、成形率高:成形率和产出率通常达到95%,
2、抗压强度极高:通常冷抗压强度达到1800-2000N/球,高达到2200N-2700N球,而且可按客户满意度,抗压强度低一点儿或更高些;热抗压强度通常600N-1000N,也可更高。
3、低碳环保防水层:粘接剂的特性是无毒,零污染性,具备必然的防水、防潮性。
4、适应能力广:既适应冶炼厂解决含尘废弃物,也可用以铁精粉的造球;既合适于中小型整体规划生产
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