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导向套锻件生产厂家锻造通常分为自由锻和模锻两类。

1.自由锻造一般用于自由锻造设备，使用简单的工具将金属锭或块锻造成特定的形状和尺寸。自由锻造主要用于单件和小批量生产。随着批量需求的增加，使用的工具逐渐复杂，产生了轮胎模锻。各种机械修理厂的锻造车间主要采用自由锻造和轮胎模锻造的方法。大型锻件（如大型汽轮机转子、涡轮、巨轮、发动机曲轴等）也需要在大型液压机上自由锻造。

2.模具锻造是一种适合大规模生产锻件的锻造方法。导向套锻件生产厂家模具锻造时，采用特殊的，打开与锻造形状相同或相似的腔（模具），锻造机上安装锻造模具，金属空白放置在锻造模具中，锻造机通过锻造加载空白，使空白塑性变形，同时变形流动受模具空间的控制。模具锻造还经常引入各种体积成形方法来生产锻件，如挤压、辊锻、横轧等，可纳入模具锻造的范畴。

模锻除生产率高外，还具有锻件形状尺寸准确、材料利用率高、流线分布合理、零件使用寿命高、生产操作简单等优点。

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导向套锻件生产厂家表面清理就是采用不同的手段清除在生产过程中形成的氧化皮、裂纹、折叠、残留毛刺等表面缺陷。这些表面缺陷在锻造生产中是不可避免的（只是多少而已）因此淸理导向套锻件生产厂家表面缺陷是锻压车间减少废品损失、提高经济效益不可缺少的重要手段。

导向套锻件生产厂家清理的目的主要有以下几方面：

1、挽救废品，对于锻件表面缺陷不十分严重的锻件，不清理就是废品，经过表面淸理可使之成为合格品。

2、清理氧化铁皮，对于模锻件或胎模锻件淸理氧化皮有以下的目的：

1）提高导向套锻件生产厂家表面质量，为需要表面处理〔油漆、电镀）和进行冷校正及精压的锻件提供光沾的表面。

2）为机械加工创造有利条汴，减少刀具磨损。

3）显露锻件表面缺陷（如微裂、折纹、凹坑等），便于检查锻件表面质量。

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锻造厂是如何降低锻件炉耗的？

锻造厂在生产锻件的过程中的能耗主要是燃料消耗，大部分厂家采用，是锻造厂生产中的主要能源消耗。在重型锻造厂燃料消耗占各种能耗的80%以上。对于锻造厂降低锻件炉耗意义重大，常用的措施是：

1、采用合理热源：

大部分厂家采用，不仅成本低，还能享受补助，而且也长久对环境污染小。

2、采用先进的加热炉型

毛坯、锻件燃气加热炉采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。对比采用常规高速烧嘴+空气预热器的燃烧方式，应用于高温锻造加热炉，节能率高达50%，炉温均匀性控制在±10℃之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达30-50%，炉温均匀性控制在±5℃之间。

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