陶瓷粉压力喷雾干燥机来电咨询 博鸿干燥冰霜之径

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流化床底喷包衣机其包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，输液及雾化系统中具有底喷雾化，底喷容器内设有流化区域，流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底喷雾化组成，导流筒置于底喷容器内，分流坡设于底喷容器内壁上，分流坡的数量与导流筒相对应，气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。

流化床底喷包衣机经过滤系统处理后的空气，经加热后进入底喷容器底部，带动容器内物料使之经流化筒内向上作流化运动，在流化过程中， 安装在导流筒底部的雾化将包衣物均勻向上喷洒在处于流化状态的丸、粒表面从而达到包衣的目的，流化区域的设置能够避免底喷容器中流化出现的死角，使得流化更加均勻。流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能，且具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光洁，能够制备缓控释制剂及掩味着色。

底喷包衣机的气流分配板改良结构，包括分配板和筛板组成；分配板辅助区

（1）为有规律均匀分配的较细小的长方形孔和沸腾区

（2）较大的圆形孔；分配板为304不锈钢板和筛板为不锈丝编成的席型筛网；筛板固定在分配板的相应部位。实验型底喷包衣载料范围，降低了研发的物料成本；设计精巧，操作简便。

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烟用香精微丸的流化包衣方法，其能够有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸颗粒间的粘连问题，提高包衣工艺的工作效率。

烟用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步骤:

(I)包衣液的制备

包衣液各组分材料按质量比为:骨架材料20〜40份，分散剂800〜1000份，助剂2〜3份；配比，首先将骨架材料溶解在分散剂中，然后加入助剂，搅拌均匀，经胶体磨磨2〜4次，过滤后作为包衣液备用；骨架材料为纤维素中的一种或两种以上混合物；分散剂为无水乙醇、95%乙醇或水的一种或两种以上混合物；所用的助剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、氢化植物油、滑石粉、微粉硅胶、颜料的一种或两种以上混合物；

(2)包衣

[0009]将香精微丸置于流化床底部，用步骤(I)中制得的包衣液进行包衣:送4(T55°C热风从底部将微丸吹起，并调节风速1.5〜2.5 m3/min,同时从底部喷包衣液，喷压0.05-1Mpa,喷雾速度为2(T35 mL/min,使包衣液包覆在微丸表面，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5〜15 min，将微丸表面吹干，停止鼓风出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。

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[典型应用]

茶多酚制粒、制丸包衣、奥美拉唑缓释、中药剂、感冒制丸包衣、板蓝根制粒、中药防潮包衣、制丸制粒包衣等。

[设备特点]

◆集干燥、制粒、制丸、包衣多种功能于一体

◆粉状、粒状、团块状物料干燥

◆粉体物料制粒、制丸、包衣

◆中药喷雾制粒及包衣

◆制备10-30目大颗粒冲剂

◆粉体、颗粒、丸的胃溶、肠溶、缓控释薄膜包衣

◆掩味、防潮、防氧化、防热、防水、着色、隔离包衣