广东粉料喂料机供应询价咨询 无锡三威欣裕机械fn键不能用

喂饲方法及对喂料机的要求

对喂料机的要求是:①各次的排量均匀，对干饲料排量的不均匀率为5%一10%, 湿料为10%一15%，青料为15%-20%,稀料为2%一5%;②饲料损失要少;③给料量能按猪的不同生长阶段进行调整，调整方法简便;④结构简单，工作可靠，便于操作; ⑤嗓音小、寿命长。由于食品工厂生产品种规格繁杂，车间面积有限，产品经常变换，所以喂料机应能适应于多种品种生产。

养猪所用的饲料形态大致有三种，即干饲料、湿拌料和稀饲料。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。干饲料包括干粉料和颗粒料，其含水量约为12% - 15%，湿拌料含水量约为40%一60%，稀饲料是指有一定流动性的饲料，含水量约为70%一85%。养猪场按喂饲过程是否可分为自由采食和喂饲两种方法。

自由采食即非喂饲是指在饲料槽或自动食箱中放有足够的饲料，猪可以任意时间自由地采食。喂饲是有意识地控制喂饲量，多为人工喂饲或加水湿喂，加水量一般为饲料干重的1.2-y 1.5倍。单螺杆失重式喂料机具有的特点单螺杆失重式喂料机是由料斗、单螺杆喂料器、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。自由采食喂饲方法比较简单，几天加一次料就行了，可节省饲槽数量，在自动饮水的条件下，一头猪的饲槽位置可供3头猪使用，育肥猪多用此法。喂饲法花费工时较多，多在怀孕哺乳母猪中采用。按喂料机是否固定可分为固定喂饲和移动喂饲。稀饲料管道喂饲系统是近年来发展起来的现代化喂料机。

喂料机的日常检查项目

喂料机日常检查项目：

1、检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片式等高速部件，固定必须紧固。

2、检查喂料机在机座上是否牢靠。

3、检查轴承的润滑情况。

4、打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。

5、空车运行巧分钟左右，观察运行情况。

6、待一切正常后，可重新启动，待转速正常后可带载运行。

7、工作过程中，应注意以下事项：

8、开机前须认真检查各紧固件，不得有松动。

9、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。如电流表读数猛增，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。所有与物料接触的部件均采用不锈钢制作，该喂料机易于清理和更换部件。喂料机工作结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全排除后，才可停喂料机和风机。总之，在生产中必须严格保证安全生产，应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。

锤片的尖角用钝以后，可反向调角使用或在控制上通过改变转动方向实现。若锤片一端两角都已磨损，可调头使用。振动给料机维护1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。在调头或调角时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。如四角都磨损后，则应全部更换新锤片，其排列方式应按使用说明书的规定，每组锤片的质量差不得超过5go 有的喂料机因磨损不均匀而失去平衡，振动加剧。这时候应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。

10、筛片磨损或损坏后应及时更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防饲料在搭接处卡住。

11、每班工作结束后，应将机器内清理于净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进人粉尘污垢。

12、定期检查、清洗和润滑轴承。

13、发现机器零件有严重磨损时，应及时修理更换，修复后的转子应平衡。

喂料机的堵塞现象怎么解决？

电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。

喂料机的堵塞现象怎么解决？

电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。

喂料机厂家带您关注：自动定量喂料机控制

自动定量喂料机控制

化纤生产中，常常要求将固体粉状原料以恒定的盆投入工艺设备中。如果投料是间歇进行的(例如维纶生产中PVA的溶解，锦纶生产中尼龙盆的溶解等)，则定量投料便借助于计量秤自动或者手动进行，如果投料是连续进行的(例如维纶生产中水洗工段向溶解机投送PVA)，为了均衡地投料喂料机，单位时间的投料量应该保持恒定，为此需要对投料量实行自动控制。国内工业基础的发展十分重要,尤其是在制砂、磨粉、破碎、水泥、建材、化工、矿山等行业中,自动喂料机发挥着重要的作用,喂料机的自动喂料作用使配套的设备进入全自动化生产,以降低大量人力劳动成本,这样才能保证产量,生产出合格的产品。这里，以向溶解机投送PVA的投料全控制系统作为自动定t喂料机控制的具体例子。如图2一13所示。

一、器本原理

从PVA中间植落在计盆传送带上的PVA，设其单位长度的重且是Q(kg/m)。4、凡组装件到现场的板式给料机，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。显然，这个单位长度的重t与PVA中何摘的料位有关，料位高时，落料就会多些，料层厚些，Q就大些，相反，Q就小些。由图2一13可知，中间槽喂给装里的转速一是与计量传送带同步的，当传送带速度二(二/min)大时，喂给装里转速亦快，落料亦多，因此可以认为传送带上料层厚度，即单位长度的重盆Q，不受传送带速度快慢的影响。

由式(2·18)可知，当Q波动时(系统优动)，只要改变送料速度v，就可以使得投料扭W保持恒定。PVA自动喂料机控制就是基于这个基本原理。因此，改变送料速库，，即作为系统的控制作用。

由式(2一20)可见，当△Q为正时(单位长度的重量增加时)，要减少或消除投料盆的变化么W，必须使传送带速度减长，即取八v为负值，面当△Q为负时，应取么可为正值。

二、投料tw的测工

为了组成闭环调节系统，必先测量被控变量W，用它作为反馈信号送入调节器，调节器的输出信号再通过速度控制器去曲变拖动传送带电动机的转速，以改变传送带速度，，使被控变量 (投料蛋)W保持恒定。