势:可以有效避免因产线瓶子摆放位置高低不平引起的液位检测误差,当瓶子出现高低变化是,会自动跟随变化。
食品类酱油瓶液位检测案例:优势:可以一次检测多个瓶子的液位,整体提高检测效率。随着国家工业化脚步的加快,机器视觉行业逐渐成为一支新型产业力量,而欣维视觉经过多年发展,目前在机器视觉液位检测行业,拥有丰富的经验,可以准确、解决客户遇到的各种液位检测问题。光电折射式测量:该检测方式通过传感器内部发出光源,光源通过透明树脂全反射至传感器接受器,但遇到液面时,部分光线将折射至液体,从而传感器检测全反射回来光量值的减少来监控液面。
吹瓶、灌装、套标和贴标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。首先在吹瓶工序,高温气体被吹入瓶胚并经过特定模具的压制成为瓶子,在这个过程中瓶子可能出现变形、歪脖子等情况;在灌装工序,PET瓶会出现漏灌、少灌、盖拧松和拧歪等情况;在套标和贴标工序,标签会被套歪、漏套等情况;在喷码工序,由于喷码机的偶然故障,导致码的漏喷和错喷等情况。这些情况中轻微的会导致产品外观的不美观,严重的会导致饮料内部质量发生变化,特别象茶饮料和乳类饮料。影响饮料瓶质量的几个缺陷为:高盖、歪盖、破盖、无盖、浅量、错标、无喷码。此系统为自主研发基于PC的机器视觉系统,系统硬件采用线扫描相机完成高质量的成像,系统软件实现对印刷质量、激光打码/喷码的质量检测。
影像筛选机简介对预处理后的图像进行PET瓶对称轴定位;该方法为首先,对图像进行边缘检测,获得PET瓶图像外轮廓的点集;其次,寻找m个左边的轮廓点和m个右边的轮廓点, 求取对应的m个左右平均的轮廓点;再次,根据直线拟合算法估计出对称轴的位置;影像筛选机简介根据对称轴的位置,定位PET瓶适配环所在直线和适配环中心点的坐标;污染物检测检测容器侧壁上的任何缺陷,包括在注塑成型过程中堆积产生的灰尘、伤痕、污点以及内置或表面颗粒物质。方法如下首先,纠正对称轴的偏移角度,对纠正后的图像统计每行黑色像素的数目;其次,对像素统计的矩阵进行平滑滤波;再次,确定大值的位置为适配环所在直线的位置;,从两侧向中心寻找一个黑色像素的坐标,左右两侧一个黑色像素位置的平均值即为适配环中心点;
针对玻璃瓶多年的经验和研究,玻璃瓶在线缺陷检测系统能够在非常高的产能下进行在线检测
生产变更参数的快速变化。
高分辨率8位CCD相机,s / r> 60 dB,无需任何人工干预即可通过PC进行调整光圈。一旦记录了校准阶段的正确值,除了在更改生产中调用相关文件之外无需其他操作,系统会自动重新配置。其次,寻找m个左边的轮廓点和m个右边的轮廓点,求取对应的m个左右平均的轮廓点。对于更换不同高度的瓶子,由于采用了微米滑动装置,因此可以将顶部摄像头移动到新位置。
使用的可行性。
为玻璃瓶质量控制定制的非常简单的软件可以实现非常快速和直观的校准。参数受密码保护,相关管理简化为实际使用的变量并显示在屏幕上。还可以仅显示概括统计数据的页面或将与被拒绝的片段相关的图像与其相关联。针对PE瓶/PET瓶/玻璃瓶/易拉罐等产品上喷印的激光、油墨等形式的数字、字符喷码,采用视觉成像技术和OCR技术,对喷码质量进行在线检测,并将喷印不合格产品进行在线剔除,设备精度高,寿命长,适用范围广。该软件的算法是专有的,并开发用于玻璃瓶控制。
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