对于激光切割两种穿孔的方法
穿孔
穿孔的工作原理是材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。孔的大小与板厚有关,对较厚的板穿孔只能用于废料上。
激光切割机两种穿孔方法对比:
脉冲穿孔的穿孔质量要比穿孔好,但脉冲穿孔成本要也高些,需要有较可靠的气路控制系统。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率、脉冲宽度和频率的办法来实现高质量要求的切割。
激光焊接
由铁皮车到高速列车,火车的“颜值”越来越高,对于焊接加工的工艺要求也越来越高。由于传统的电阻焊工艺,表面焊点不可避免的存在一定凸痕,且点焊结构车体密封性差,还不能广泛应用高速动车组车体产品。
激光焊接可连续焊和密封焊,热量集中、焊接变形小,车体的平整度凹凸小于1毫米,实现表面无焊接变形、变色的目标,制造出外形美观、不涂装的不锈钢车体产品,而且通过激光焊接工艺,车辆的静强度和疲劳强度提高、车体质量减轻、密封性好,提升产品内在品质和商品化质量,使采用不锈钢车体的高速动车组成为可能。这些技术进步使得人们对激光切割是否适用于机身结构的生产重新思考。
首件检测LaserQC可以在生产车间现场检测零部件,根据零件尺寸大小,完成一次精准扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间,并将测量结果与CAD设计规格进行即时比较,从而使生产技术人员即刻了解加工零部件的质量偏差,及时加以改进和调整。由于在生产现场即可进行精准快速的检测,消除了测量的技术瓶颈,在每一个生产步骤都可以节省大量的时间,使现有的人员和装备提高产量和效益,缩短了交货时间,从而提高了客户满意度,使企业迅速扩大核心竞争力。没有做这个的,有可能切割出来的效果就不怎么好,误差会增加,影响切割质量。