除尘灰是不锈钢板生产制造企业中普遍存在的点燃物质。具有细颗粒物细,水分低,碳酸钙水分含量高的特性,是空气污染的重要可吸入颗粒物。因为中碳酸钙的水分含量较高,促进压球粘合没法维持。而且短时间内就能自动式松散,因脱层率高,抗拉强度低,使生产制造使用率伴随着降低,达不了生产制造选矿厂要求。我公司新产品开发的不锈钢板材除尘灰矿渣微粉压球粘合剂,有效地解决了上述难点,使企业生产制造球块成形率高,抗拉强度大,高性价比,进一步提高了企业的总产量和利用率。本商品为我公司单独新产品开发的新型矿粉粘合剂加工,无臭,于绿色环保,于身体无害,是生产制造各式各样冷固球团矿的理性化之选。1.外观:有深灰、灰白色、和奶白色粉末状。2.成分:重要原料棉花、腐殖酸等,加酸、碱等经一连串化学反应而成.3.炭化溫度:230℃,引燃溫度:575℃。引燃生成物重要为CO2和H2O.4.胶体溶液特性:复合型纤维素粘结剂溶化于水时造成具有务必浓砂浆稠度和粘结力的暗红色胶体溶液,可信性强,不易融解发霉。1.需求量不大:各式各样颗粒物料需求量均在1%-4%范畴以内;根据不一样的原料特性,粘合剂的加上量大不一样。2.使用方便:用粘结剂按务必占有率和其他颗粒物料混和均匀后再加水搅拌3-五分鐘,待原料有粘性后就能制球或钢削。3.不提高一切灰份,不降低品位,不阻燃等级;粘结力强,成形功能强大;4.绿色环保:原料成分关键是糖份,不导致其他有害物和沉渣,不伤害产品品质,对身体无害,对绿色环保。5.缺点:粘结剂出厂价较高,消费者需根据自身产品实用价值结转成本好综合型运用成本费用。
矿粉粘合剂加工
型煤生产工艺流程
型煤生产线工艺介绍:
原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料:为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力;
粉碎:先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下;
搅拌:将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀,达到粘结剂良好的分布,使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿;
成型:将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤;
烘干:将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。
二、型煤生产线的主要特点: 采用多功位机构,使布料,压制,脱模依次进行;
传动机构采用三级传动,双曲柄强力压制,高速传;
电机采用自耦式启动,保证电机的正常运行;
主要设备运行速度快,产量大易操作,更换模具即可。
矿粉粘合剂加工
除尘灰粘合剂,我企业研发的粘接剂适用冶金工业、矿渣微粉、非金属材料粉末状(有色板块)及含铜尘泥生产制造冷固球团的型粘接剂。粘接剂、无气味、无腐蚀,属节能型粘接剂。在应用过程中将含铜沉你、除尘灰、白铁皮灰、铁精粉等原材料风干,破碎后,按必须占比添加该粘接剂,进到轮碾搅拌器开展错料,再根据根据压球机成球,生球历经数钟头大自然干躁、硬底化,可超过入炉抗压强度。应用该粘接剂生产制造的冷固球粉末状低于2%。在以資源的高运用和循环系统运用为关键,以“资源化、再运用、综合利用”为标准的今日,为钢铁行业节约能源、运用資源、优先发展绿色发展、可持续发展观出示了这条重要途径。
矿粉粘合剂加工
冷固球团粘结剂
冷固球团因其致密性,需要一个裂化,溶解的过程,因此在利用其祝融性时候,加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。该粘接剂对矿渣微粉有较强的亲合粘接作用,可改进混和料的吸水性,促进母球快速转化成,减少造球時间,提升生球生产量。因粘接剂成份中有金属催化剂,可提升生球的干躁速率,减少干躁時间,进而有利于提升生球生产量制成品球抗压强度。该粘接剂的高溫燃性,可提升球的內外透气率,使制成品球的微出气孔度提升,氧化性改进,抑止复原迟缓状况,清除夹生球状况,进而减少培烧時间、提益、节约燃耗和热耗,使球团入炉占比提升,冷压球团粘合剂 铁矿粉粘合剂,焦比减少,铁含水量提升。
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