数控无心磨床是由高液静压数控无心磨床,配合来实现工件的自动化磨削。通过与系统匹配连接,结合国内外磨床控制技术和现场经验设计系统程序,具有砂轮消耗与修整后自动补偿功能,设定经验参数来调整工作台进给量达到调整工件的外径尺寸,控制工件的几何尺寸精度。同时具有计数统计、修砂轮前报警、修砂轮后首件停止(检测)和连续的功能。
数控无心磨床坐标系
工件坐标系的原点就是工件原点,也叫做工件零点。与机床坐标系不同,工件坐标系是人为设定的,选择工件坐标系的原点的一般原则是:
1)尽量选在工件图样的基准上,便于计算,减少错误,以利于编程。
2)尽量选在尺寸精度高,粗糙度值低的工件表面上,以提高被加工件的加工精度。
3)要便于测量和检验。
4)对于对称的工件,选在工件的对称中间上。
5)对于一般零件,选在工件外轮廓的某一角上。
6)Z轴方向的原点,一般设在工件表面。
对于数控无心磨床的维修,重要的是发现问题,这样才能对症下药解决问题。数控机床的故障诊断,应该遵循以下原则:
(1)先外部后内部。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失精度、降低性能。
(2)先机械后电气。一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前,首先注意排除机械性的故障。
(3)先静态后动态。先在机床断电的静止状态,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后,方可给机床通电。在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的,须先排除危险后,方可通电。
(4)先简单后复杂。当出现多种故障互相交织,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。
动工前,应按照规定配戴好防护装备,对比交接班记录薄,对数控无心磨床各位置开展详尽查验,发现问题应立即逐步汇报,异样没经清除不可驾车工作中。
动工前解决数控无心磨床以下位置开展查验:
(1)沙轮片架油池中的剩余油是不是做到了要求的油位高宽比。
(2)调节传动带松紧是不是适合。
(3)摇晃手柄、操作台、沙轮片架的反复运动是不是优良。
(4)沙轮片保护罩和沙轮片要在装卡坚固,部位恰当、操作台滑轨挡尘毡应触碰严实。
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