流量不足的原因:实际的头部,使泵的扬程,速度是不完整的或皮带打滑,速度低;轴向叶片安装角太小,吸过高;底阀,管道堵塞和部分叶轮或叶轮缺损;了严重的水管道。补救措施:减少电梯,恢复额定转速,桨式搅拌机清除污垢和调整皮带皮带的松紧度,调整叶片角度,以减少水泵的安装位置;水泵螺旋轴封泄漏,压缩包装,或更换包装;清除堵塞物时,在叶轮更换,更换漏水环,堵塞漏洞。
3、流量由大至小的原因:筛选或堵塞逐步小号;水位低入水淹没,是不够的。补救措施:清除杂物,增加了底阀入水深度。
4、中断的原因为水操作:一进水管或堵塞,包装磨损,松动,水封管堵塞,叶轮被破坏或松动;水位急剧下降。补救措施:清除堵塞物,更换包装,疏通水管沟槽,一个密封环水的正确安装,拧紧或更换叶轮;下泵的安装位置,或在开机后水位上升。
5、功率消耗过大的原因:速度过高轴弯曲,叶周围的碎片;头太高。补救措施:调整适当的速度;校正轴,清除杂物,以降低头部。
立式搅拌机的组成立式搅拌机,直径大小可根据需求定做。博源搅拌机经过多年的技术改进,新混合器比普通混合器具有更好的混合流畅性和均匀性。
搅拌机基本结构由搅拌容器和DLT搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括釜体、外夹套、内构件以及各种用途开孔接管等;搅拌机则包括德尔特搅拌器、搅拌轴、轴封、机架及传动装置等部件。
搅拌机基本结构中搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式反应器,有时简称反应釜。
框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用加筋的钢板。
搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来,当搅拌轴被减速电机驱动旋转时,带动物料实现不同高度上的水平环向流动,横档、竖条对物料形成有效分割,达到强制搅拌分散的工艺效果。
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