韶关陶瓷过滤板烘干机生产厂承诺守信 福滔微波机械专家黑夜给我黑色的眼睛

蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。

蜂巢陶器陶瓷过滤网干燥定型装置

蜂巢陶器陶瓷过滤网干燥定型设备卫生陶瓷板具有极强的耐候性，无论阳光、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气，对表面和基材无任何影响。抗紫外照射，色彩稳定性达到4-5级。

陶器干燥多年来一直是业界未能解决的问题，传统的陶瓷干燥设备干燥时间长、效率低、成品率低。由于干燥技术瓶颈，行业的产能受到很大影响，严重影响了行业的发展。微波业中的一些企业曾在陶瓷微波干燥技术和设备制造上做了一些尝试，但效果不佳，大多以失败告终。

微波炉干燥设备对陶瓷板的穿透力非常强，与传统工艺相比，微波干燥工艺加热速度快，能耗低，且产品质量有较大提高。

蜂巢陶器陶瓷过滤网干燥定型设备特点：

1、胶合牢固，耐水、耐压能力强。

2、干燥速度快，纸板平整均匀，变形小。

微波干燥过程具有强力杀菌作用，增强纸板抗酶能力。

四、干燥时间比远红外干燥时间缩短2/3，耗电约1/3。

瓷质干燥定形设备适用范围：适用于制作陶瓷胚的定型干燥，为下一步烧结作准备。

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微波炉用于蜂窝陶瓷的定型干燥，主要用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特殊陶瓷的成型干燥。陶粒干燥是陶瓷生产过程中的一道重要工序，在陶瓷产品干燥过程中，由于干燥不恰当，造成了产品的质量缺陷。因为微波有很强的穿透能力，它可以深入到样品内部，首先使中心温度快速升高。从实际应用情况来看，微波陶瓷干燥定形设备具有以下优点：产品干燥、定形质量好，不开裂，泡孔均匀。控制简单，操作方便，灵活；由于微波输出功率可调，传送带速度可调，所以不同材料的产品均可使用。节约时间、产量高、能耗低；干燥时间是红外干燥量的1/5，可节约能源1/3。生产强度小，省工，省工，尤其是易前后工序，可实现自动化流水线，减少搬运次数；节省人力，大大提高劳动效率。环保清洁卫生、纯净，更不会产生“三废”问题。

烘干工艺分级根据是否可以将干燥制度分为自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制的干燥过程，所以又称强制干燥。根据干法的不同将其划分为：①对流干燥，其特点是以气体为干燥介质，以一定的速度吹扫坯体表面，使坯体干燥。辐照干燥，其特点是利用红外、微波等电磁波的辐射能，将被干燥的坯体照射，使之干燥。③真空干燥，是在真空(负压)条件下干燥坯体的一种方法。钢坯无需加热，但使用抽气设备产生一定的负压，所以系统需要密封，难以连续生产。④联合干燥，其特点是综合运用两种以上干燥方法，发挥各自的特长，优势互补，往往能获得较理想的干燥效果。

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近几年，微波技术在材料工程中的应用得到了越来越多的重视，70年代起，随着技术的不断进步，在陶瓷领域的应用越来越广泛.有卫生陶瓷、电陶瓷、高承重环保地砖等。

瓷坯的干燥一般分为3个阶段

(1)加热阶段：由于干燥介质传给陶瓷坯体的热量大于水分蒸发所需的热量，坯体表面温度不断升高，水分蒸发量也随之增加.到某一点时，传热与水分蒸发所需的热量相等，坯体表面温度停止升高并等于干燥介质的湿球温度，此后开始等温蒸发阶段.

(2)等速干燥阶段：坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程相同，在湿球温度下，水蒸气分压等于湿球温度下的饱和水蒸汽压.坯体内部的湿度受浓度梯度驱动，向表面扩散，使坯体表面始终存在自由水.这一阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率，因此，这一阶段又称为外扩散控制阶段.随着自由水的排除，制品体积收缩并产生收缩应力.过某点后的坯体表面现象不再有连续的自由水膜.坯体表面的水蒸汽压低于干燥介质湿球温度下的饱和蒸气压力，此时坯体表面的水为大气吸附水，而干水的蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发过程一样，坯体表面的水分蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样，坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样，坯体表面的水分蒸发过程与自由液面

(3)降速干燥阶段：这一阶段是排除大气吸附水的阶段，其内部扩散速率小于外扩散速率，表面水蒸发率受内扩散速率限制.在降速干燥阶段，由于坯体表面水分逐渐减少，蒸发所需热量也逐渐减少，坯体表面温度不断升高，干燥速率下降直至零，干燥过程结束.含水量多的坯体，干燥过程曲线完整，坯体含水率低，等速干燥阶段不明显.

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