导热油加热系统的设计及安装应严格执行国家有关部门制定的热油炉设计规程,以保证加热系统的安全运行。
导热油加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程,随时监测加热系统中导热油的温度和流速等参数的变化趋势。
在实际使用中,加热炉出口处的平均温度应较导热油的使用温度至少低20℃。
开式系统的膨胀槽中导热油的温度应低于60℃, 温度不要超过180℃。
导热油加热机组是一种新型环保的热能转换设备,以电力为能源,通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质,通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环,使其被周而复始的加热,从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;如果导热油的粘度超过原有技术指标的15%时,就停止使用该类型的导热油。并可满足生产流程中设定的工艺温度以及精度高控温的要求。电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
衡量导热油的质量指标虽然较多,提醒广大的导热油客户,决定性指标是导热油的热稳定性,热稳定性是导热油区别于其它油品的使用性能和安全性能的评定指标,在选择导热油时,要关注热稳定性指标,关注导热油是否经过检验机构热稳定性试验评定,请走出以闪点的高低论质量的误区。它可以满足在较宽的温度范围内在不同温度下进行加热和冷却的工艺要求,或者在同一系统中使用相同类型的导热油。导热油每使用三个月或半年后,应对其粘度、闪点、酸值和残炭四项指标进行跟踪分析,当其中有两项指标超过规定限值(残炭不大于1。
导热油工作温度是导热油选择中需要确定的关键特性。在工作温度指标得到满足之前,讨论导热油的其它特性是毫无意义的。在满足该标准要求后,方可对其他重要特性,即粘性、密度、比热与导热性,加以考虑。高温导热油可在400℃高温下运行。在温度超过315℃时,只能选择合成产品。国内外压铸企业在高精度模具生产时,采用模温机,通过导热油加热的方法,使模腔的温度总体均匀地提高到设定的模具温度。低于该温度可用矿物油基导热油。
低温导热油为水基,包含乙二醇或者包含丙二醇。水基导热油的低工作温度可达-40℃。合成导热油甚至可在较低的温度下作业。合成烃基导热油的低工作范围可达-112℃。在选择导热油时,需对高温与低温应用领域的不同标准进行评价。经对以上结焦的形成过程进行分析发现,导热油氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分。在前一种情况下,热传导系数是一个重要参数,但必须与持久性相结合。
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