硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂,这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石,其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下,应具有一定热稳定性。
大硅铁矿热炉温度较高,硅石更易早期爆裂,因此要用质量好些硅石选矿源时要把硅石先做炉内试验,再确定是否能用。小炉子用的硅石,可因地制宜,适当酌情降低质量要求。
对硅石粒度也有要求,粒度过大,反应速度减慢,粒度过小或粉末多,会影响料面的透气性。粉末多的硅石带入泥土也多,使渣量增加。
硅铁冶炼过程中,由于炉料粘,料面透气性不好,或电极工作短,电极跟部或其周围的薄弱部位,喷出较大压力的高温热气流,形成灼白色火焰,这种现象叫“刺火”,也叫跑火。
比较容易刺火的部位:
1、当炉况发粘,料面透气性不好或锥体过尖,刺火往往发生在电极沾结粘料的地方,或料面某一尖峰薄弱之处。
2、当电极工作端过短时,这时热量集中在电极周围,刺火多发生在电极根部。
刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因:
虽配料比正常,但由于操作不当,列如偏加料,加料速度过急或料面形状过尖等,加上捣炉不及时,不彻底,使料面透气性变坏,炉内气体压力比较大,突破薄弱的料层而产生刺火现象。
铁和硅组成的铁合金是冶炼行业重要的合金品种。硅铁的不同配比制造出来的硅铁合金也都不一样,硅铁合金的不同也跟原材料的不同而受到影响,硅石是冶炼硅铁的原料,硅石也有许许多多不同的分类,铁合金中含有三氧化二铝,氧化钙氧化镁等原料,而且在这之中,各种原料含量不同的硅石对于冶炼硅铁合金也会有影响,其中一些适合冶炼硅铁合金,一些不适合,用不适合的硅石来冶炼硅铁合金是不行的。下面我们简单来介绍一下什么样的硅石适于冶炼硅铁。2、为了减少硅铁的硅含量偏析和加速冷却使其表面光滑,故采取俩次浇注。
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