粉尘回收设计说明
(一)、技术特点:
1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺,有效保证除尘效果和气水分离,避免雾化洗涤液带出造粒塔外,造成二次污染。
2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离,确保不带入大气中。
3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器,减少热压头损失,保证冷却尿素颗粒空气用量。
(二)、粉尘回收装置控制操作优势:
1、装置全部置于造粒塔上方,操作简便与生产系统合为一体。
2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器,一次性彻底分离粉尘,阻力更小。
3、装置采用原塔自然通风,不外加强力通风设施。
尿素造粒塔是尿素生产中的关键设备,它通过自然通风或机械通风使融熔尿素在下落过程中凝固成型和冷却。而在尿素造粒塔顶排放气中会夹带尿素粉尘,这些尿素粉尘大部分将降落在附近数公里内的区域,造成环境污染的同时,还腐蚀物体,危害作物的生长,并损害附近人员的身体健康;同时,这部分尿素白白地排放掉,增加了消耗,影响了企业的效益。5、闭路循环供热,热量损失小,节能效果显著,无环境污染,使用范围广。为此,许多公司对尿素造粒塔粉尘回收的社会和经济效益非常重视,积极组织上马。
公司生产多种类流化床
当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时,颗粒出现松动,颗粒间空隙增大,床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度,床层将不能维持固定状态。此时,颗粒全部悬浮于流体中,显示出相当不规则的运动。导热油电加热器是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。随着流速的提高,颗粒的运动愈加剧烈,床层的膨胀也随之增大,但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中,流化床的种类有:小流化床,鼓泡流化床,腾涌流化床。
公司研制开发的HC-II型旋流式尿素合成塔塔盘,其工艺、结构、技术为国内首创,处于国内先进水平。根据零件的互换程度,互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。我公司对该产品拥有自主知识产权,现已申报四项国家(号:ZL200530133182.1、ZL200530133183.6、ZL200720035477.9、ZL20071002071Z.X)。
我国化肥厂尿素生产中造粒塔一般普遍采用的是圆柱形或矩形的高大混凝土构筑物,造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料经自然通风降温而形成尿素颗粒产品。由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等,造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘量,随着生产规模扩大,其损失价值和对环境的污染越来越严重。3、体积小,占地少,可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用,回收投资快。大约喷洒每吨物料会产生1.5-4.5kg的粉尘。排放的粉尘量很大一部分降落在造粒塔周围和厂区附近,大大增加了厂区及其附近的大气腐蚀强度,造成金属设施被腐蚀,混凝土地面,农作物减产和其它植物枯黄。以上就是关于瑞金尿素造粒塔粉尘回收装置承诺守信「恒升达化工科技」退出公会命令全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。