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自动配料系统主要由投料站（或者补料仓）、喂料机、称重料斗、控制系统组成.

工作方式一：物料经提升机送到投料站平台，人工将物料投掷于投料站内，控制系统控制投料站下方的喂料机将物料按照配方顺序定量下料到秤重料斗内，配料完成后物料由计量料仓卸料至下游设备（混合机、1密炼机等）.

工作方式二：物料经提升机送到补料仓平台，人工将物料投掷于补料仓内，补料仓将物料卸至于喂料机内，控制系统控制下方的喂料机将物料按照配方顺序定量送到秤重料斗内，配料完成后物料由计量料仓卸料至下游设备（混合机、1密炼机等）.

单螺杆失重式喂料机为用户提供了高精度、高附加值的称重式喂料技术，物料的使用范围广泛，包括大、小颗粒、流动性好的粉料和其它固体物料。喂料范围可达5~1200L/hr。

双螺杆失重式喂料机广泛适用于各种物料，包括流动性差的粉料、玻纤和片状物料等，为它们提供高精度的失重式喂料方案。喂料范围为15~4000L/hr，喂料能力根据物料特性的不同而有所不同。

失重式喂料机在塑料合成行业上的应用塑料的生产由许多重要工序组成，许多不同种类的原材料可通过这些工序生成一种均质的塑料化合物。塑料合成工艺是一个连续的过程，主要步骤包括：给料、塑化/融化，搅拌，均匀化处理，混合，分散，除气，反应，加热/冷却等，其实给料是一大关键步骤，生产过程中必须连续而又准确地供给主要原料。本公司的失重式喂料机使用了成熟的称重技术及的控制软件，使用户获得了连续，可靠和的结果。球形料斗提高了流动性好的物料的喂料精度和性能，流动性差的物料则使用特殊设计的搅拌器以确保设备的不间断运行。既凑设计的装有控制装置的喂料机安装简单，且使其多功能的特点得到了进一步提高。

与过去的预混给料相比，新工艺配方中的蜡含量更低，或根本不含蜡。这表明塑料合成技术不仅能提高产量和质量，而且还能降低原材料成本，这正符合改性塑料生产厂的目的。本公司已发展了一整套的喂料螺杆，为各种材料提供了正确的喂料处理方案，而简便，快速的可更换螺杆更提高了工艺的灵活性，使用寿命和优越的性能。

大家应该知道失重式喂料机由料斗、喂料器、称重设备和控制器构成，在实际操作中，料斗、物料和喂料器相互持续地开展秤重。失重式喂料机的应用范畴十分的普遍，轻钙粉、粉末状、小麦面粉、顆粒、环氧树脂膜粉状品、碳酸氢钙等物料都能够开展应用，机器设备中的元器件例如其螺杆很容易开展溶解，在拼装时也非常简单且非常容易清理。下面我们来给大伙儿详细介绍下失重式喂料机运作全过程是什么？