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怎样提高带锯床的工作效率

加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

带锯床小知识

众所周知，带锯床在金属切削领域的广泛应用，使得高速加工技术得以迅速发展。如何充分利用好带锯床的各项优越性能和维护好带锯床的精度，就显得至关重要，现在就结合锯床厂家技术人员的锯床使用经验，先说说带锯床在电源方面需要注意的一些细节和常识，希望会对大家有帮助。

电源是维持系统正常工作的能源支持局部，失效或故障的直接结果是造成锯床整个系统的停机或毁坏整个系统。同时，由于锯床系统使用的三相交流380V电源，所以平安性也是带锯床设备装置前期工作中重要的一环。

金属带锯床的操作规范

1、操作人员使用机床前，必须先阅读和理解《使用说明书》，必须经过技术和安全的专门培训。

2、严格确认本机床设置的安全警示牌，遵守安全警示事项，不允许任意拆除，谨防安全危险事故发生。

3、机床工作时，严禁用手触摸运转中的带锯条，不许拿被卡住或锯断的工件，防止挤压或剪切的人身伤害。

4、严禁拆卸带锯条的安全防护装置，机床工作时不许打开或移动其他安全防护装置。

5、机床工作时，应确保工件在整个锯削循环中都处于夹紧状态，避免工件未夹紧而造成对机床和人员的伤害。应注意在切入和切出时确保稳妥支撑长而重的工件，避免锯断的工件跌落和完成锯后机床的倾覆。