切削液集中过滤系统具有如下装置:
过滤装置:切削液集中过滤系统的设有纸带过滤机以及多级过滤滤芯,保证过滤的效果达到机台使用标准。
臭氧加曝气装置:各箱体中设有臭氧加曝气装置,将压缩空气不断地注入乳化液中,让氧气均匀地扩散到液体中,消除厌i氧菌的生存条件,延长冷却液的使用寿命。
除油装置:真空纸带过滤机中设有除油装置,我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入,由泵抽至油水分离箱,油水分离箱内的吸油颗粒能有效地吸附污油,使油水分离,污油注入废油桶,污液进入过滤机。分离效果95%左右。
冲底装置:为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积,造成沉积物不断增加,成为人工清洗的麻烦,在真空室中增加冲底装置,使真空室内的细小颗粒无法沉积,达到无须清理真空室的目的。
抽水、抽气装置:由泵从负压腔内抽水,经水射器时,将负压腔内部分空气抽出,加快负压的产生,增加过滤速度。
冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理,可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌,实现对其浓度、H 值和菌落数的控制,从而保证冷却液不发生变质,延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤值环使用,在降低生产成本,降低工人劳动强度,改善车间工作环境,减少环境污染的同时,还可以实现对废冷却液的集中处理,从而进一步减少对环境的污染。重要的是,冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定,保证了轴承套圈磨削加工的需要。
磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值,一次性投入并不算大,但是资源节约效果明显,社会效应好,对广房改造要求不高。
离心机工作原理
是通过高速旋转的转鼓的离心力使渣i子和油分离开,达到液固分离。当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出,达到过滤目的,油质纯净,可当时在火上做实验,炸油条、炒菜,不起沫,不溢锅。过去我们已经使用过的过滤设备如:板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤(介质是指滤布、滤网),因介质滤布的目数高低不同,过滤过程中大渣i子被过滤掉了,细小的微粒穿过网孔流到油液里,这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题,在操作方面,毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布,清洗滤布和后期耗件。
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