我公司主营:洗煤机、洗煤设备、跳汰机、给煤机、浮选机、浓缩机、脱水机、分级筛 、直线振动筛、煤泥回收筛、压滤机、皮带输送机等成套设备。
下面为您介绍:
根据脱水筛用途的不同,可分为煤泥脱水筛、砂石脱水筛、高频脱水筛等。
1、煤泥脱水筛
专门用于洗煤厂的脱泥、脱介、脱水的洗选设备,可用于回收粒度<9mm的煤泥,是煤泥脱水作业的设备,广泛用于煤泥回收,压滤隔粗、过滤隔粗及其它细物料的脱水、回收作业。
2、砂石脱水筛
主要功能是水洗砂,常用于湿法制砂生产线和洗砂机配套使用,也可单独使用。砂石经由洗砂机清洗,在经过砂石脱水筛水力分级、脱泥、回收细沙,实现合理的粒度配比,将含泥量降到0.7%以下。
3、高频脱水筛
是一种能够将废弃物料进行环保利用的筛分装置,处理量大,脱水效果好,适合进行高频率、高振动强度的物料脱水筛分,为回收煤泥、尾矿和煤产品脱水作业中提供了的经济回报。
公司始终坚持对客户负责的原则,为广大客户提供优良的产品和服务。
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下面为您介绍:在操作浮选机过程中应经常检查:
1)电动机和叶轮体中滚动轴承的过热情况,一般轴承温度不得超过35℃,更高温度不得超过65℃。
2)检查传动皮带的拉紧情况,其松紧程度要合适,发现有严重磨损时,应选择长度、型号一致的皮带组成更换。
3)检查油封橡胶圈的密封性,特别应注意轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中,以免影响浮选工作正常进行。
4)检查各润滑点是否有足够的润滑脂,如发现油少,应及时添加。
5)检查槽中有无其它杂物。
维修浮选机主要应注意哪些方面?
1)更换被磨损的叶轮和定子时,应该用垫片调整好叶轮和定子的间隙,使间隙保持在6—10毫米范围内。
2)在安装叶轮之前应检查保护主轴用的胶管是否磨损,如磨损应更换新管。
3)如果轴承因磨损而轴向间隙过大时,只要调整里外座圈的压紧程度即可。
4)若发现轴承体下盖油封漏油,应及时更换新油封,并注意不要压得太紧。
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小编为您分享矿用振动筛厂家电话相关知识:
跳汰机适用于金属矿石的分选,如含钨、金的砂矿、锡矿的挑选等。既可用于细粒物料的分选,也可用于粗粒物料的分选。但在分选砂浆机的个别情况下,大粒径为12mm。跳汰机属于深槽选型设备。所以你会发现现在所有的跳汰机均具有跳汰室。激发水流的作用机制和产品排放机制。跳汰室内的筛板采用冲孔钢板、编织铁筛网或格栅等材料制成。
通过筛板流入跳汰室的水,会使床层稍微上升,呈松散状态,有的相对较密。由于局部压力和沉降速度高,颗粒进入底层,密度低的颗粒被转移到上层。当水流下降时跳汰度高的细小颗粒也可以通过逐渐密实的床隙进入下层,也可以根据密度分层补充搅动水流的机理。早年使用活塞,活塞腔位于跳汰腔旁边,侧面与下部相连,偏心连杆机构带动活塞上下运动。
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小编为您分享矿用振动筛厂家电话相关知识:
跳汰机它主要是是指实现跳汰过程的设备。这样的话可以使得物料主要在垂直升降的变速介质流中,按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异,对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水,也可以是空气。
跳汰机的原则是虽然已经提出的理论见解对松散分层的机理有不同的理解,但可以概括为两个基本观点一是从运动差异(速度、加速度)单个粒子。探索分层的原因称为动力系统论;另一种是从整个床层固有的不平衡因素(势能差、悬浮液密度差等)中寻找分层的依据,可称为静力学系统理论。采用多室共享数控气阀技术。
跳汰机采用锥形滑阀,运行可靠,故障率降低70%,能耗低,可满足不同介质的分选需要,提高处理能力20%以上。特别是其结构更加合理,便于运输和安装,设备负荷降低30%。功率降低70%以上。而且跳汰机的发展历史也比较长,从早期的简单易磨损的活塞跳汰机,到使用更方便的空气脉动跳汰机,再到现在的双筛侧气室。当我们了解跳汰机的时候,我们也发现它的处理能力越来越,煤炭的选择范围也在逐步增加。截至目前,已能准确分选精煤、中煤、矸石。在选煤行业中,跳汰选煤的分布率已达到70%。
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