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1、适应性强:该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质，可在有缩径的软土、流砂层、砂卵石层、地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩体质量好:混凝土从钻头中心压入孔中，混凝土具有密集、无断桩、无收缩颈等特点，对桩孔周围的土有渗透、密集作用。
3、单桩承载力好：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔四周的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
折叠式钻机控制措施和应用的作用<一>、履带式螺旋钻机控制措施
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
1.施工前清 除地下障碍，平整压实以防钻机偏斜；
2.认真放设桩位，并插明显标志，严格控制误差。
3.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
断桩是由于提钻太快，泵送硅跟不上提钻速度，钻头或周边孔壁上的泥块落入桩孔内，或是用大型机械(装载机或挖掘机)野蛮清理桩间土，造成环保挤密桩机身浅层断桩。
对重要工程或通过施工监测发现桩顶上升量较大，且桩的数量较多，可以对逐个桩快速静压以消 除可能出现的断桩对复合地基承载力造成的不良影响，这一技术称之为“逐桩静压”。此目的在于将可能发生已脱开的断桩接起来，使之能正常传递垂直荷载。
这一技术对保证复合地基桩能正常工作及发现桩的施工质量问题是很有意义的。这在我国沿海一带广泛应用，当地称之为“跑桩”。
另外，钻头阀门打不开而形成断桩也时有发生。当桩端落在透水性好、水头高的沙土或卵石层中时容易遇到钻头阀门无法打开。主要原因有：一，钻头构造缺陷。当钻头阀门盖板采用内嵌式，在钻头钻进过程中遇到粒径稍大的沙粒、小卵石等卡住导致阀门无法开启。二，阀门外侧除了侧向压力外，主要是水的侧压力很大，阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，致使阀门打不开，因此施工时须事先详细了解地质情况，可通过调整桩长穿过沙层，选择适当的土层作为桩端持力层或采用不同阀门的结构形式来消 除这一问题、避免产生断桩现象。
<二>、螺旋钻机应用的作用
螺旋钻机应用的作用主要有：①螺旋钻机的桩体作用。螺旋钻机的桩体压缩性在荷载作用下明显比其周围的软土小，因此基础传给复合地基的附加应力会随着地基的变形而逐渐集中到桩体上，出现应力明显集中的现象。由于桩体承受了大部分的荷载，使得桩间土的应力相应减小，因此软土地基的承载力比原有地基的承载力大。此外，地基沉降量减小，伴随着螺旋钻机桩体的刚度增加，桩体的作用明显。②褥垫层的作用。褥垫层是由散体材料组成，主要作用有：保证桩、土能共同承担荷载；调整桩的垂直荷载分担；减少基础底面应力的集中；调整桩、土分担水平荷载的能力。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石和碎石，较大粒径不宜大于300mm③排水作用。螺旋钻机施工过程中，当采用沉管灌注施工法时，在施工和成桩后一段时间内，会不同程度地降低地层中的地下水含量，改变地基土的物理力学性质。在饱和的粉上、沙土中施工时，沉管和拔管的振动会让上体产生超孔隙压力，孔隙水将会沿着桩体排出，且排出方向向上，直到螺旋钻机体硬结为止。
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