不合格镀层退除
可用酸在室温下浸泡电镀废品(工件不得带水)几十分钟至数小时,新配酸液退速快,旧酸液退速慢。当退除效果变差时,应倒去废酸,回收金刚石,集中处理,再次使用。实践表明,酸液内加少量氯化钠,容易造成基体过腐蚀。
此外,由于金刚石弹性模量大,切削时刃部变形小,对所切削的有色金属挤压变形小,可使切削过程在小变形下完成,从而可以提高加工表面质量
大型木工切削作业,尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度难加工的板料,传统的硬质合金锯片切削性能难以满足。PCD复合金刚石锯片已经成为硬材料的切削刀具,成为木工干切削作业刀具的佼佼者,其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星,金刚石锯片,维氏硬度10000HV,耐酸性强,刃口不易钝化,加工木材一次成型质量好,耐磨度高,相比硬质合金更耐磨,针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时,使用报废时间可以达到4000小时/片,相比硬质合金刀片而言,使用寿命更长,而且加工效率和加工精度更是达到的需求。
航天航空材料需“耐磨”
航空航天零部件,很多是用钛合金、镍合金、碳纤维等硬度很高的材料制作而成,而且做出来的零部件比较复杂。
比如,航天航空上用的发动机零部件,有很多是先用模具压出后,再磨削以达到设计要求。而普通磨削工具对这些材料的磨削效率非常低,损耗也大,要解决这些难题,就需要超硬材料磨具。
“其实,对超硬材料磨具的需求,还出现在手机生产中。”实验室工程师说,从蓝宝石手机屏幕的切割磨削,到手机芯片、CPU等精密仪器的制造,都离不开这类高精密磨削工具,“像苹果、乐视、华为等手机,在一些生产过程中,都曾使用过我们实验室攻克的高精密分割技术”.
金刚石圆锯片在工程方面的应用也日趋广泛
由于金刚石圆锯片具有良好的切削和加工性能,随着当今社会发展,金刚石圆锯片的应用愈加广泛,需求量也日趋增大。
1885年,法国人Jaeguin发明并制成世界上首片手工镶嵌式金刚石锯片,1930年随着现代粉末冶金技术的发展和人造金刚石的合成成功,金刚石圆锯片制造业得到迅速发展,在工程方面的应用也日趋广泛。
随着当今社会人们物质文化生活水平的不断提高,对工业建筑、建筑装饰、交通运输发展的迫切需求,石材及混凝土在建筑行业的使用占有越来越重要的地位,由此带动金刚石圆锯片制品产业的不断发展。
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