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锻件的模型锻造:
锻造是使金属坯料在上、下锻模的模膛内塑性流动成型,从而获得与模膛形状相符的锻件,简称模锻。按照锻模的固定类型,可分为固定模锻造和胎模锻造两种。
固定模锻造是锻模由上模和下模组成,分别固定在模锻锤的锤头和砧座上,上、下模的对准主要是用模锻锤来保证。锻造时,加热好的坯料放在下模膛中,锤头带动上模进行锻击,使金属流动并充满模膛而形成锻件,多余的金属被压入飞边槽内形成飞边,模锻后再将它切除。
模锻形状复杂的零件时,需要用开有几个模膛的多模膛进行模锻,使坯料在几个模膛中逐步成型,在终锻模膛中锻成所需形状。固定模锻造具有生产率高、锻件质量好、形状可以较复杂以及节省金属材料等优点,是模锻的基本方法。但是它需要昂贵的模锻设备和锻模,锻件的大小受到模锻设备吨位的限制。因此仅适用于大批量生产中。
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锻件制造过程有关的质量-制造质量。因操作不符合规范或操作者责任心不强,所造成的锻件质量缺陷。
锻件检验过程有关的质量-检验质量。检验人员应进行严格细致地检验,防止漏检。
按缺陷的产生部位分类有外在缺陷、内在缺陷和表面缺陷之分。
尺寸和重量偏差:切削余量,在保证锻件能加工成合格的零件的前提下,应尽可能保留较小的切削余量;尺寸、形位精度,指锻件的外部尺寸及形位允许出现的偏差;重量偏差。
内在质量:对经过热处理(注:有的锻件虽不进行热处理,但也有内在质量方面的要求)后的锻件的金相组织、强度或硬度所作的要求,以及对其他潜在的质量缺陷所作的规定。
表面质量:指锻件的表面缺陷、表面清理质量及防锈处理等。
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锻件冷锻用的坯料:
锻件厂冷锻用的坯料,尺寸和质量要控制准确,端面要平正。对要求高的,表面应剥皮处理,可用车削或磨削。
软化退火热处理的目的是降低原材料的强度,保证性能均匀,提高塑性。对低碳钢采用一般退火处理,对中碳钢和低合金钢采用球化退火处理。
冷锻的润滑是很重要的。它可以降低冷锻的负荷、提高模具寿命和冷锻件质量。通常润滑处理是在坯料表面生成一层牢固的薄膜,在冷锻过程中,降低摩擦阻力和冷锻力。 润滑处理前,对坯料表面要进行清理,包括碱洗去油,酸洗或喷丸清理氧化皮和水洗清理等,保持坯料表面干净清洁。
预锻工步的形状直接影响终锻工步的成形。设计的一般原则是,为了保证充满终锻模膛,应使设计的预锻坯料在终锻模膛内尽可能是镦粗成形,即预锻工步图的高度相应要比终锻工步大6-8mm,而且直径比终锻工步小0.52mm。对于不同类型的锻件,有不同的设计特点。
具有粗大部分的杆类锻件。冲孔类锻件。冲孔次数和冲孔深度分配。冲孔次数决定于冲孔深和冲孔直径比值。冲孔深度分配多次冲孔时,头一次冲孔深度较浅,因为头一次冲孔坯料尚未稳定,其它各次冲孔深度基本相等。
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轴承锻件冷却不当对锻件有什么影响?
装置设计
根据工艺要求,高碳铬轴承钢当停锻温度髙于850℃时,其冷却速度不得低于50℃/min,冷却速度不应大于250℃/min,锻件成型后立刻放到去除网状碳化物传送带上,水流被风机细化再被传送带上的热锻件雾化,然后风带走热量,并且还不会形成积水。风机的风速和水流量可以人工控制,根据锻件的大小以及工艺的要求进行调整。从传送带出来的锻件温度满足工艺的要求。当冷却到750℃时,钢内部的组织变化已全部完成,此时应当改为堆却冷却。使冷却速度降低,以便消除高温快冷阶段造成的内应力。
通过对锻件冷却降温方式的研究,降低了锻件网状碳化物出现率和锻件的返修率,提高了锻件质量且减少了很大的一笔费用。
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