1、油缸的内壁,为了减轻矿用单体液压支柱在使用过程中的腐蚀情况,生产制造时会选择在内壁镀铜,其抗腐蚀的能力就取决于镀铜的厚度,检查单体液压支柱内壁铜层的厚度,就能基本了解单体液压支柱的抗腐蚀能力和使用寿命。
2、活柱体,为了耐磨,活柱体的外壁需要镀铬,没有镀铬的单体很容易磨损,带来一些不安全的因素。
3、就是看矿用单体液压支柱的一些小配件,像顶盖、底座等,这些配件的材质、尺寸、厚度能否达到要求也是影响单体液压支柱是否安全耐用的因素,在选购矿用单体液压支柱的时候也要留意。
单体液压支柱单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀,一根合格的液压支柱有数个零配件与密封有关,只要其中一个零配件的镀层损伤,高压区的密封系统便被破坏,从而导致液压支柱密封失效,这就缩短了在矿井的使用时间,增大了返修量,更重要的是严重影响到矿井支护的安全。温度偏差校准功能,便捷的模块更换,便于清洁与消毒,内置超温保护装置,蓝色液晶屏显示,薄膜开关。
因此,单体液压支柱直至镀层损伤的预防及修复就有着重要意义。国外生产单体液压支柱采用的是电泳漆,在水溶性的漆槽内,把工件做阴极,施加一定的电压和时间,便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层,然后清洗烘干便可。DWX型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修复方案--一种是直接从制造商购置新活柱进行更换,此方案费用高、可行性小,另一种是把它改制成DZ型支柱,利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺,增加活塞、柱头,解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。
矿用单体液压支柱的主题保护套有什么作用在使用矿用单体液压支柱的时候需要注意做好保护工作,给单体液压支柱套上柱体保护套就是一个很好的办法。柱体保护套是什么样的东西呢?对液压支柱能起到什么样的保护作用呢?
柱体保护套是由圆环形束紧套、压板和上端固定在束紧套上、下端固定在压板上的圆筒形可伸缩的套筒组成。工作面每班设专职支柱管理人员2人,负责支柱、顶梁、水平楔的清点、管理,处理一般故障,更换失效三用阀和破损顶盖等工作。使用时将保护套套在活柱体外束紧套卡在支柱活柱体的上端,压板固定在支柱手把体上即可。柱体保护套具有结构简单,单体液压支柱使用方便,便于更换的优点,可大大延长矿用单体液压支柱的使用寿命。
矿用单体液压支柱焊接技术采用补焊工艺对于矿用单体液压支柱来说补焊工艺是非常重要的,焊接技术能够修复零部件的局部缺陷,而且施工简便、修复成本低、时间短。但是补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。
矿用单体液压支柱对于普通碳素钢,应根据材质的碳当量(而不是含碳量)确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境,做到基体问题具体分析,把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。严格按支护规程操作,确保单体液压支柱架设质量,要柱、排距均匀,做到横成排,竖成行,支柱要垂直顶、底板支设,要有迎山角且角度要合适。既然补焊是焊接的一种特殊形式,在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池(产生局部高温),从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力,导致焊修件变形、裂纹(如铸铁件、高碳钢件炸口等)、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
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