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3. 设定工艺参数：设定切削参数，如切削速度、进给速度和主轴转速等。根据材料的硬度和加工要求，选择合适的刀具和刀具路径。

4. 装夹工件：根据加工要求，将工件安装在机床上的夹具上。夹具的选择要确保工件的稳固夹紧，以避免加工过程中的移动或震动。

5. 加工验证：在正式加工之前，通常进行加工验证或工件测量，以确保数控编程和工艺参数的准确性。可以使用软件来模拟加工过程，或使用测量仪器对工件进行测量。

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CNC数控加工是指利用计算机数控系统控制机床进行加工操作的一种加工方式。相比传统的手动操作，CNC数控加工具有高度自动化、精度高、重复性好等优点。下面是CNC数控加工的一般流程：

1. 设计CAD模型：使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出零件的三维模型。CAD模型将成为数控编程的基础。

2. 编写数控程序：根据CAD模型和加工要求，使用数控编程软件编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于告诉数控系统机床如何进行加工。常见的数控编程语言包括G代码和M代码。

3. 设置工艺参数：根据加工要求和材料特性，设定切削参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等。根据刀具和刀具路径来选择参数。

4. 安装夹具和工件：将工件安装在机床工作台上的夹具上，夹具的选用要确保工件稳定，以避免加工过程中出现移动或震动。

5. 加工预备：将数控程序加载到数控系统中，并进行加工预备。此时可以进行工件位置校准、刀具长度和半径校准等。

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CNC零件加工是利用数控机床进行零件制造和加工的过程。CNC（Computer Numerical Control，数控）技术通过使用预先编写的数控程序控制机床的运动和操作，以实现高精度和率的零件加工。下面是一般情况下的CNC零件加工过程：

1. 设计和建模：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建零件的三维模型，并根据零件要求进行设计和建模。这包括确定零件的尺寸、形状、几何特征和公差等。

2. 编写数控程序：根据零件的设计和加工要求，使用数控编程软件编写适用于CNC加工的数控程序。程序中包括切削路径、刀具选择、切削参数和运动轴控制等。

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