常见故障与原因分析:1.不出标签:a-测物电眼位置不对。调整测物电眼位置。b-测物电眼故障。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。更换测物电眼。c-贴标头标签拉纸不够紧。调整拉纸。d-瓶罐颜色无法被电眼感测。更换高分辨率电眼。e-出标头电源未接通。接通电源。2.连续出标签:a-标签电眼位置不对。调整标签电眼位置。b-标签电眼故障。调整或更换标签电眼。3.贴标轴向位置不准:a-贴标头出标剥离板高低位置不对。调节主支撑手轮与辅支撑。b-标签在贴标头上的位置不对。重新调整标签位置。
日本的包装工业大体上是从第二次世战结束后才发展起来。料带从料盘下来经过导料轮,剥离板及两滚轮,驱动轮和压带轮,之后到收料轴,就可以使用了。因善于引进、模仿、、经营,仅用十年时间就奠定了初步基础。如今,日本已经建立起了独立的包装工业体系,其包装工业总产值约为美国的一半而越居世界的第二位。日本拥有一批规模不大的包装机械制造厂,侧重于开发中小型、半自动的包装机械及其配套设备,其技术水平好多己进入国际的先进行列。由政府自主的日本包装技术协会主要搞技术情报交流。另外设有日本包装机械工业协会,它乃是本行业的全部业务活动中心。
在包装机械设计领域,绝大多数设计人员仍沿用以前的设计方法:(1)根据设计任务书寻找同类机型作为样机;1松开贴标头主、辅支撑的变向夹头夹紧螺钉,根据实际被贴物的高度和贴标位置高度调节主支撑手轮与辅支撑,将贴标头调整到合适的高度与位置,出标头应接近卷瓶带并与卷瓶带平齐,调整完毕后锁紧所有相关螺钉。(2)参考样机制定各项技术性能指标及使用范围;(3)设计工作原理图、传动系统图;(4)设计关键零件,部件;(5)设计总装图方案和动作循环图;(6)设计部件图、总装图和零件图;(7)对主要部件中的关键零件进行强度、刚度校核;(8)设计控制原理图、施工图等。
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