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注塑是一种将塑料熔融后注入模具中，待冷却固化后取出制品的生产工艺。它可以用于生产各种形状和尺寸的产品，包括日用品、家电、汽车零部件等。注塑工艺需要使用设备，包括注塑机、模具和原料。注塑过程中需要注意温度、压力、速度等参数的控制，以保证产品质量和效率。注塑生产的优点是生产速度快、成本低，但对设备和技术要求较高，同时也存在一些环境和安全问题。

注塑生产加工广泛应用于多个行业。首先，在汽车行业中，塑料是车体的主要材料之一，通过注塑工艺可以制造出内饰、功能器件等零部件。此外，在家用电器中如电视机、空调机、电冰箱、洗衣机、风扇等也大量使用各种不同性能的注射成型制品。而在电子产品方面，手机、电脑部件及外壳也是由多种高分子聚合物原料制成的。同时，化妆品容器包装以及文具和玩具也都离不开各种各样的塑料模具。综上，可以看出注塑加工的应用范围广泛，涉及到汽车、家电、电子数码、办公用品、日化产品等行业，可以说与我们的生活息息相关。

模具或模头

塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也比较复杂更要考虑收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型问题。

塑料机器的设计大部份皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力，提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的设计就十分重要，讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦稳定原料供应量。