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在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述的优点:
①良好的尺寸公差;
②提高寿命;
③增强强度和塑性;
④改善热处理特性;
⑤可锻造外形复杂的锻件;
⑥可锻造不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件;
当然,这些优点中的任何一点都并非是采用特殊类型高速锻造设计的直接结果。
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锻件模具的涂镀层技术:
热喷涂工艺
热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化, 使之在热源或外加高速气流作用下雾化,形成熔滴,并以一定速度喷射至工件表面,形成具有一 定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料(如金属、硬质合金和陶 瓷等),形成耐磨、耐蚀和隔热等具有特殊功能的涂层 。
热喷涂技术在模具中应用具有如下特点:
⑴、可以喷涂几乎所有的固体工程材料,如金属、硬质合金和陶瓷等;
⑵、不受模具模膛形状和尺寸的限制;
⑶、涂层厚度可以控制;
⑷、喷涂的热影响区小,模具不易变形;
⑸、操作简单,效率好;
⑹、利用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命,还可以修复模具。
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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响?
形变速度
形变速度主要取决于所采用设备,常用锻造设备形变速度如下:
模锻锤 4m/s~7m/s
惯性螺旋压力机 0.5m/s~1.2m/s
热模锻用机械压力机 0.6m/s~1.5m/s
液压机 0.02m/s~0.03m/s
随着形变速度增加,强度变化比较复杂,当形变速度较小(0.7m/s~2.8m/s)时,随着形变速度增加,形变过程中越不易发生再结晶,故形变强化效应将随着形变速度增加而增加,但强化到一定程度时,随着强度进一步提高,当形变速度足够大时,形变时所产生的热量将使温度升高而使再结晶过程得以进行,故强度不再随着形变速度增加而增加,甚至还可能有所下降;当形变速度更大时,强度随着形变速度的增加而进一步提高,与此同时,塑性是先增后减,以后不随形变量的增加而变。
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