铝合金管行业在钢企业中的销售趋势 铝合金管受部分地区疫情防控形势趋紧、需求增长延迟、物流交通受阻等多重因素叠加影响,重点统计钢铁企业钢材销售同比连续9个月下降,但钢铁消费指标的月度环比数据呈回升态势,日销量环比连续3个月上升,供需基本均衡。4月份,钢材直接出口量环比上升43.99%,铝合金管增幅进一步扩大,近5个月呈增长态势;钢材直接出口量同比由降转增。钢材产销率由升转降,鉴于疫情反弹、经济下行压力加大等多重因素对需求端的影响,钢铁供需变化仍需密切跟踪和关注,以实现供需动态平衡。
生产铝管的基本工艺过程如下:毛坯料→挤压成型→车削与修饰→退火→内涂→固化→存储→底色印刷→上色印刷→干燥→尾胶→拧盖。产品在每一道工序的流转均为自动完成,无需人工参与。下面详细介绍一下工序和每个工序需要用到设备:1炒片(上料)炒片机是铝管生产流水线的辅助设备,与冷挤机配套使用。将铝质金属片材(一般为圆形)投入其中,再加入适当脱模剂进行低速搅拌。搅拌均匀后经输送机构输出,用于冷挤机挤压胚管。
退火铝圆片经冷挤成型形成胚管后,由于金属分子结构改变而产生了应力,6061铝管失去柔韧性。为了消除这种应力,使管身达到使用要求,必须对管坯进行去应力退火处理,退过火的铝管变得很软。经过退火处理之后的胚管表面的脱模剂被挥发干净,保证了下道工序对内涂层和底涂层的附着力。退火炉采用电加热供热方式,清洁安全。由退火炉输出的坯管经输送船链,落入进管槽,再由推杆送入喷涂机转杯,经福开森(Ferguson分度机构带动转盘,转杯进入喷涂工位。滚筒上固定6支喷,每支喷均单独控制,喷随着滚筒一边做前后往复运动,一边随着管链作左右摆动,从而完成一个工作循环。喷往复一个循环,管链走过两个转杯,即单根喷每隔一个管子喷涂一次。因此,每支铝管均完成了三次喷涂。完成这个工序后,铝管随传送链条进入固化炉。
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