预热式:预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
自身热平衡式:当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行引。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;
起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;
热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。
二室RTO工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。
蓄热式焚烧(RTO)适用领域
● RCO设备可直接应用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;
● 浓度较低 ,风量较大的涂装、制药行业有机废气
● 含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、、制鞋、电力电缆生产行业等。
● 废气含有,铅,锡,锌磷,磷化物,等造成催化剂的物质
● 有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。
●我公司按客户要求完成工程任务,保证工程质量;
● 经本公司设计和提供的废气处理装置,经本设施处理后保证达到地方标准和排放标准
● 主体设备保修,终生提供技术服务,设备在运转过程中出现问题及时答复,24小时内安排人员赴现场服务
● 保修期满,我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流,以*的技术服务于用户,免费提供技术咨询和服务
● 废气处理系统调试期间,并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等
● 定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。
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