精轧机是成品轧机,是热轧带钢生产的核心部分,轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此,为了获得高质量的优良产品,在精轧机组大量地采用了许多新设备、新技术、新工艺以及高精度的检测仪表,例如热轧带钢板形控制设备、全液压压下装置、化剪切装置、热轧油润滑工艺等。另外,为了保护设备和操作环境不受污染,在精轧机组中设置了除尘装置。
关于可逆式冷轧机,因为各道次是在同一-架轧机上轧制,所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确认压下规程。一般榜首道第二道的压下率,随着被轧钢带的加工硬化,道次压下率逐渐减小,以使各道次的轧制压力大致相等。
为了进步轧机的生产才能,在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下,要尽或许地加大道次压下率以削减轧制道次。但是,有时为了取得良好的板形及外表质量,削减钢带纵向的厚度误差,也可以适当地添加轧制道次,在总压下率相同的状况下,选用较多的轧制道次能使钢带的强度略有进步。制品道次的压下率对板形的影响较大,一般选用10%左右。
轧机中轴承的保养有哪些需要特别注意的一、空气的湿度,如果湿度过高的话那么肯定会造成轧机轴承出现腐蚀和生锈,所以储存轧机轴承的仓库湿度必须保持在45%-60%之间。
二、空气的温度,因为轴承在出厂之前都需要涂抹一层防锈油,如果温度过低或者过高的话,必定会导致防锈油出现变质的情况,所以室内的温度控制在0-25 ℃之间。
三、定期的检查,按照轧机轴承对于防锈检查的规定,10-12个月之间一定要定期的对其进行检查,如果发现油封的包装表面出现生锈的话,应该对油封进行重新的包装。
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