讲述了解划线平台保养与铸铁平板刮研技术

讲述了解划线平台8点关于保养：

1、划线平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用划线平台的外包装将划线平台盖好，以防止平时不注意造成对划线平台工作面的损伤。

2、划线平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

3、划线平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

4、为了防止划线平台发生的变形，在吊装划线平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住划线平台上得四个起重孔，将划线平台平稳吊装在运输工具上。

5、将划线平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个划线平台平稳。

6、划线平台安装时将划线平台板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将划线平台调整至合格精度。

7、划线平台使用时要轻拿轻放工件，不要在划线平台上挪动比较粗糙的工件，以免对划线平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

8、为了防止划线平台整体变形，使用完哔后，要将工件从划线平台上拿下来，避免工件长时间对划线平台重压造成划线平台的变形。

工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

划线平板接触点在25~27，接触面积为0.2左右；2号划线平板、检验平板接触点25~29，接触面积在0.1左右。

铸铁平板的刮研技术公开：

在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。

刮研后的铸铁平台表面平整度好，接触加好，接触点多，而且有硬化表面加强能力的作用。用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等，叫刮研。

刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台，它可使两个平面之间达到紧密接触。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。