扭力扳手风批尺寸来电咨询 扭力扳手批发小大夫剧情介绍

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一、可靠性高，抗振能力强

SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。1*U120CN40-1202U124-120。

二、电子产品体积小，组装密度高

SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。⑹服务响应时间为24小时，⑺将免费提供系统及硬件设备升级的技术咨询。

三、高频特性好，性能可靠

由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。5%（逆时针）⑥工作温度：-10oC-60oC⑦存储温度：-20oC-70oC⑧湿度：无凝露可到90%⑨落摔测试：1公尺。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

四、提高生产率，实现自动化生产

目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

五、降低成本，减少费用

(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

如何使用及维护保养 手动扭矩扳手 (1) 使用完扭矩扳手后须将扭矩值调整至小值。 (2) 在使用扭矩扳手之前请先作“预加负荷”。 (3) 请勿使扭矩扳手“过负载”。 (4) 请勿任意使用非原厂的延长杆。三、高频特性好，性能可靠由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。 (5) 请勿将扭矩扳手当作其他工具使用。 (6) 请保持扭矩扳手清洁与完整。

(7) 请定期校验扭矩扳手。 (8) 螺丝拆卸扭矩值约为锁紧扭矩值的 1.5 倍。

扭力工具分为电动、气动、液压及手动四大项，如同其他工具发展的历史一般，手动扭力扳手为基本型态，再然后会因工作效率需求，进化成其他非手动型的扭力扳手。然而，无论是哪一种扭力扳手，其主要的目的就是把紧固件拧上适当的扭力。　　现今广泛使用的是手动扭力扳手，主要有两个类别：机械式扭力扳手和数显式扭力扳手。②1个LED指示灯，使用者可通过LED指示灯的显示并配合蜂鸣器的响声，来判断预设扭力值是否达到③三种单位可供选择：N-m/In-lb/Ft-lb④操作模式：提供峰值保持及追随模式⑤精度：±1%或者±2。　　其中机械式扭力扳手底下还分成了三种不同款式：指针式、可调式及预置式。

五金工具之气动扳手原理 和使用方法气动扳手也称为是棘轮板手及电动工具总合体，其工作原理是主要是一种以的消耗提供高扭矩输出的工具。它通过持续的动力源让一个具有一定质量的物体加速旋转，然后瞬间撞向出力轴，从而可以获得比较大的力矩输出。在扭力扳手低点位置，顺时针上8圈调整轮，即为80N，到高点（理想情况应为100N）。压缩空气是常见的动力源，不过也有使用电动或液压的，近年来电池的使用也是备受欢迎了。

气动扳手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配（通常称为“脉冲工具”和专为的扭矩输出），重大建设项目，安装钢丝螺套，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要。动扳手可在每一个标准的棘轮插座驱动器大小，从小型的1 / 4“驱动器的工具小组装和拆卸，到3.5 ”都有。扭力扳手应用范围较广，加固扭力时，只需要设定其要求值便可进行操纵。动扳手一般不适用于紧固器件本体为陶瓷类、塑料类的安装件的紧固。