1.水泥生产企业的尘源点十分多,粉碎机、球磨机、选粉机,输送皮带、料斗、库顶、库底及包裝系统软件,烘干设备、风干磨、煤磨及冷却机、竖窑、水泥回转窑(窑头、窑尾)及窑磨一体机等,都造成很多的和粉尘。以往,水泥生产企业把除尘设备运用于水泥生产流水线,并不是以生态环境保护为目地,只是出自于搜集原材料,降低消耗,节省成本费,兼具劳动防护的目地。那时候应用的除尘设备,除少数水泥回转窑窑尾采用静电除尘器外,水泥制造每个尘源点以除尘器,地基沉降室主导,还采用一些湿法除尘器和颗粒物层除尘设备。这种除尘设备,除灰低,加上制造、加工工艺与机器设备落伍,导致水泥工业生产流失量占据水泥总产值的7%。在我国在上新世纪五十年代后期,在水泥生产企业关键采用机械设备振打式和人工服务振打式袋式除尘器,融入的操作温度底、解决排风量小、除灰实际效果差、机械故障多、职工劳动效率大。
二十世纪七十年代的那时候刚开始采用空气压缩除灰的单脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。因为那时候脉冲电磁阀品质差、种类少、常见故障多,过滤材料的类型少、特性差、周期短,袋式除尘器在水泥工业生产的运用遭受挺大限定。4)直流耐压也可使用工频耐压装置加硅堆进行试验,硅堆上箭头指向试验变,输出直流负压,输出直流电压为交流电压有效值乘以1。二十世纪八十年代中后期,在我国引入英国富乐企业的气箱单脉冲,大中型室反吹风,富乐单机版等袋式除尘器。历经两年的消化,在我国水泥公司慢慢接纳和采用。如今早已有技术的环保设备公司制造和市场销售除尘设备了电除尘设备的保温材料必须满足保温性能,必须保证绝缘(环境温度不高于25摄氏度,绝缘结构表面温度不超过50度;环境温度高于25度,绝缘结构表面温度高于环境温度25℃)。绝缘结构的设计使用年限内保证完整性,在使用过程中允许衰减,脱皮现象。绝缘结构应具有足够的机械强度,在重量,振动,雪和其他额外的负荷不损害。二、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观(保温后平面不外漏加强筋,加强筋与外护板平齐,外层设置空气流动层的保温结构)。为了避免电晕阻塞的发生,在处理含尘浓度较高的气体时,一定要采取相应的措施。
三、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。
四、保温施工必须在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。
五、保温使用于任何天气状况,因而外壳保护板的铺设有利于泻水。
十一、保温内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴, 保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。
十二、保温后的噪音应小于85分贝。
十三、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位,其保温层应设支撑件,支撑件应设在法兰等处的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。
十四、为保证金属保护层外性的整齐美观,应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
十五、分层保温的各层伸缩缝应错开。
十六、保温结构的部件按‹‹保温结构部件设计››选用。
十七、保温材料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。
十八、高温玻璃棉规格:50*600*1200(MM)。
十九、供货范围:包括除尘器本体及灰斗、烟道保温。
二十、外层保护板为轧槽彩钢板。
规程规定橡塑电缆应进行交流耐压试验,当不具备条件时,18/30kV以下电缆可使用直流耐压代替交流耐压,下面以湖北高压发生器为例,讲解电缆直流耐压试验的步骤及注意事项。1)试验前应对电缆进行充分放电,且电缆两端保持悬空,各相与其他物体以及各相之间保持足够的安全距离。湿式电除尘器是一种已经拥有一百多年历史的较新的除尘设备,湿式电除尘器的发明人是乔治˙科特雷尔,时间是在1907年,该设备在冶金、制酸等工业生产中应用广泛,技术已日臻成熟,但真正应用于电力行业的时间却比较晚。
2)按图连线,高压输出线接至任一相,且与其他物体保持足够距离,其他两相及钢铠接地。
3)仪器开机,调压旋钮归零,合闸,缓慢升压至试验电压Un,升压期间每0.25Un停留1min。升至Un后保持5min,观察微安表读数。若无放电以后击穿现象,且1min和5min时微安表读数无较大变化,则该相耐压试验通过。
4)按同样的步骤进行其他两相的试验
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