VR数字化工艺与制造的重要性
工业生产一直是劳动密集型行业,许多制造设备需要人来操作和控制。因此,工厂需要花费额外的人力和物力资源进行新人培训。如果在不熟悉操作流程的情况下直接操作设备,必然会因操作失误而损坏设备,给企业带来巨大损失。此外,一些危险操作会威胁员工的生命安全。VR虚拟工厂系统可以很好地解决这些问题。员工可以在虚拟工厂中直接操作设备,更安全、准确地掌握各种技能,工业4.0时代已经到来。为了在巨大的环境中抓住机遇,充分利用虚拟现实技术对企业来说尤为重要。
VR数字化工艺与制造面临的问题
由于虚拟现实技术还处于发展与应用的孕育期,我国在制造业领域的应用经验尚不充足,二者融合发展还面临一些问题。
一是应用场景和应用路径尚不清晰。国内企业对虚拟现实技术的特征、应用方法等缺乏基本了解与整体把握,对制造业各环节与虚拟现实技术的结合点尚不清晰,加之应用场景设计缺失,产业标准不统一,难以对工业技术与虚拟现实技术的融合应用形成明确的产业化引导,从而制约了应用范围的拓展。
二是我国制造业自身发展层级不高,致使新技术应用的效率成本难以平衡。目前应用虚拟现实技术的企业主要集中于航空、汽车、仪器仪表等制造行业,以及原型设计、精密加工等制造环节。我国的低端加工制造占比较大,进入制造的行业和企业不多,涉及制造前端原型样机设计、流程仿真的,导致企业的应用能力不足、应用意愿不强。
三是虚拟现实行业应用的供应链短板依然明显。除了在虚拟现实相关主控芯片、光学器件、传感器等方面存在共性短板外,国内面向工业制造的增强现实模块化产品设计、操作维修、仿真训练等虚拟现实内容和应用供应严重匮乏,缺乏应用开发工具和开发平台,系统集成能力不强。供应链的短板加大了行业融合应用的成本,延缓了推广进程。
VR数字化工艺与制造功能
随着三维显示、图像处理、传感等技术的快速发展,虚拟现实在工业领域的应用逐渐从设计、生产环节向管理、服务等环节延伸,为用户提供更完善的产品及服务解决方案。利用虚拟现实技术和设备,用户可获得身临其境的沉浸感,通过交互技术实现操作维护、对人员进行维护指导和培训,提升运维的效率并降低维护成本。电力、轨道交通、航空航天等行业技术性非常高,人员的运维成本,时间成本高,和远科技针对相关行业内的用户需求,进行运维仿真系统的定制,如,电力虚拟仿真系统、CRH380故障仿真系统、航空登机桥虚拟仿真培训平台等,减少用户的人员培训运维成本,提升竞争力。
工艺试制解决方案带来的效益
1.减少ECR的数量(工程变更请求)
2.提高整体工程/运营质量
3.通过数字制造物流和序列的虚拟前期仿真来减少后期成本变化
4.提高虚拟原型样机审查的可信度
5.将物理原型的数量减少至少60%
人机交互功效分析与评估
1.可涉及产品的操控性、可视性、可达性、舒适性、安全性等方面
2.可从工程和制造角度,进行装配空间可达性分析,并可同时考虑到人体结合工具的可达性问题
3.人体模型的方便自定义
4.全身动作捕获
5.智能、便捷的操作能力
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