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搪瓷反应釜不适用情况：

为保证搪瓷反应釜正常使用寿命，搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、 聚合、储存、换热等化工过程。

任何浓度和温度的氢氟1酸及含有氟离子的介质或物料。

浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。

PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。

酸碱物料交替进行的反应过程。

搪瓷反应釜在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在 使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。

反应釜进行加热和冷却的注意点

反应釜在使用过程中，进行加热和冷却操作时需要注意，禁止对反应釜进行速冷和速热操作，以防止过大的温度应力对反应釜釜体造成裂缝，损坏。操作结束后，可通水冷却（放热反应）或空冷。针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，反应釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗 。

反应釜的夹套换热形式

反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器，即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。（如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出；如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充满整个夹套的空间。经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油。有时，对于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。

常规实验室反应釜的工作原理

工作原理

(1)搅拌转速控制部分搅拌驱动电机选用直流伺服电机，它的电驱电压由可控硅桥路整流供给，励磁线圈电压由二级管全波整流供给，通过调节可控硅整流元件的导通角大小从而来达到无极回转搅拌的目的。导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。在隔离套的上部装有感应测速成元件，当搅拌机旋转时感应元件产生感应电动势，势值与搅拌转速相对应，电势传至转速表，即显示出搅拌机的搅拌转速。

(2)电加热温度自控部分我们为该种反应釜配备有热电偶和铂电阻，其目的便是利用温差产生不同的电量转换成电讯号，传输至温度指示仪，加热电路采用固态调压器来调压，调节电位器的大小从而改变加热输出电压的大小达到无级调压，如果调节适当就能满足升温速度和恒温的目的。你要承认：进口仪器的售后比国内响应是要慢一些，毕竟配件之类需要有定期库存。

主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器连接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决搅拌存在的汇漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机台成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等到反应理想的无泄漏反应设备。让人伤心的是，在这个浮躁的世界里，急于眼前利益的国内部分厂商，没有品牌1技术意识，抓过来就仿，片面追求低价，把工艺搞得这么差。