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介绍:
机械密封改进措施
静环补偿取代动环补偿:在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大,故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量,提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
增大动环与轴套间隙:增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积,在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐,将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
适当增大冲冼线孔径:针对结晶物和锈皮较多的实际情况,增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积,故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
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介绍:
密封原理:
Y形密封圈的唇缘对密封副偶合面呈线状接触,在介质压力作用下产生“峰值”接触应力。当偶合件以一定的运动速度作相对运动时,由于密封唇及滑移偶合界面间建立了密封油膜,从而达到了密封的目的。
带有副唇的轴用Y形密封圈,在其副唇与主唇间,每次往复动作后,都会于主唇后侧遗下微量的残留油液。而无数次往复运动后,其残留的油液,将充满主、副唇之间。从而建立了一个特定的“困油区”。当主唇处于工作状态下,由于“困油区”的油液不可压缩,其间的压力远远高于小腔的压力。此时,副唇与偶合面的接触应力,也远远高于主唇与偶合面间的接触应力。从而,迫使“困油区”的油液压油缸“进程”时,“泵”回小腔,而构成密封状态。增强和提高了Y形密封圈的密封性能。由此可见,当副唇承受的“困油区”的压力越高,则副唇对轴面的接触应力也就越高,密封性能也就越可靠。
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介绍:
氟橡胶的耐寒性可为一般,其弹性较差,扯断强度随温度的升高而下降的幅度较大。该橡胶的热塑性不好,自粘性差,加工工艺性差,操作困难,在实际使用中,其昂贵的价格,是生产成本中首先需要考虑的不利因素。除此之外,氟橡胶的加工成形以及与金属骨架的粘接较为困难,模制化成形的操作也是比较困难的。
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