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齿轮是现代工业生产中常用的传动部件，通过优化齿轮加工中的工艺参数，能提升齿轮的承载能力与寿命。对切向滚齿加工斜齿轮修形齿面的研究工作能改善传统加工技术中的缺点，有利于提高齿轮加工质量与精度，提升加工工作效率。本文参考空间啮合原理，对切向滚齿加工斜齿轮修形齿面进行了分析。　　圆柱齿轮加工方式现代国内外已有大量的切向滚齿加工的研究成果，但多局限于加工标准齿面的滚刀几何设计，对滚齿修形齿面的研究较少。设计滚齿加工参数，对修形齿面进行加工，来提高减振降噪效果的研究有重要的现实意义。

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二次精刮是指在一次精刮之后，再次对工件进行精细刮削的过程。其主要目的是进一步提高工件的表面质量和精度，以满足特定的应用要求。二次精刮通常用于加工精密机械零件、精密光学器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。在一次精刮之后，工件的表面可能还存在一些微小的瑕疵、毛刺、粗糙度等问题，这些问题可能会影响工件的性能和精度。因此，通过二次精刮，可以进一步提高工件的表面质量和精度，确保其能够满足特定的应用要求。二次精刮的工具通常是精密的刮i刀或刮削器，其要求具有高度的精度和稳定性，以保证刮削过程的顺利进行和高i效率。同时，二次精刮的过程也需要严格控制工件的温度、压力、速度等参数，以确保工件的表面质量和精度。总之，二次精刮是一种用于提高工件表面质量和精度的精细刮削工艺，主要用于加工精密机械零件、精密光学器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。

二次精刮是指在一次精刮之后，再次对表面进行精细刮削，以获得更高的表面质量。二次精刮可以用来提高零件的表面光洁度、减少表面粗糙度、提高表面硬度、减少应力和延长使用寿命等。提高表面光洁度：二次精刮可以进一步提高零件的表面光洁度，使其更加平滑、光亮，从而提高零件的美观度和使用性能。减少表面粗糙度：通过二次精刮，可以减少零件表面的粗糙度，使其更加平滑，从而提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。提高表面硬度：二次精刮可以提高零件表面的硬度，从而提高零件的耐磨性和抗腐蚀性，延长使用寿命。减少应力：二次精刮可以减少零件表面的应力，从而提高零件的抗i疲劳性和稳定性，延长使用寿命。总之，二次精刮可以用来提高零件的表面光洁度、减少表面粗糙度、提高表面硬度、减少应力和延长使用寿命等，广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械等领域。