东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。橡胶预成型是一种柱塞式为结构的机器,主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成。生产销售:鞋底注塑成型机,水晶鞋注塑成型机,网鞋注塑成型机,水鞋注塑成型机,雪地靴注塑成型机,鞋带注塑成型机,拖鞋注塑成型机,果冻鞋注塑成型机,凉鞋注塑成型机,雨鞋注塑成型机,足球鞋底注塑成型机,立式注塑成型机,圆盘式注塑成型机,卧式注塑成型机,直立式注塑成型机,圆盘立式注塑成型机,全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询!
1)挤出系统 挤出桶采用坚固的镀鉻合金,保证数十年经历高温、摩擦、挤出、挤出压力和抽真空吸力作用下应保持原有的形状尺寸不变。确保挤出过程中不存在空气,胶胚体积、质量精l确。
2)加热系统 采用电加热方式,数显式温控仪控制控制,保证了机头和料桶的温度恒定
3)电气控制 采用进口欧姆龙电器,此外还配有压差显示。同时挤出装置还可作柱塞式挤出机,用于滤胶及制作胶条。
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一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。本机采用PLC+人机界面显示屏控制,性能高、速度高l、效率高。
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特性构造:
适合单双色PVC,TPR,TPU,TR,ABS,ASR,PP,PE,TPE等各类材料;
电脑柜及液压系统一体化,触摸屏人机界面,方便操作;
料管采用PID闭环控制,温度控制精l确;
直压式液压合模系统,极其坚固,快速锁模系统,自动调节模具厚度;具备成品顶出功能,成品取出容易;
上下模均可滑出,适合做镶件产品。
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PU鞋底原液包括哪些方面? 鞋底原液一般包括:A、B、C三个组分。 A组分主要是聚酯多元醇,发泡剂,扩链剂,匀泡剂的混合物。其中聚酯多元醇一般是EDA2000的 较多,发泡剂要看发泡的倍率(低密度或高密度)进行选择。扩链剂一般选用EG或DEG。匀泡剂比 如我们公司的DC193C。 B组分是部分的多元醇和异q酸酯反应成的预聚体。其中多元醇考虑价格因素聚酯多元醇的占绝大多 数。异q酸酯在鞋底料中是纯MDI和液化MDI的混合物,液化MDI和纯MDI的比例大概为9:1。此外,定型机废气含有很高的湿度,水分在高压绝缘子上冷凝,导致静电场因“爬电”现象而失效,也影响设备的正常运行。 这个预聚体关键是控制NCO的残留量, 通过 控制异q酸根,来控制鞋底浇注反应时的发泡速度。 C组分主要是胺类的催化剂。起到促进固化的效果。
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