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酒精回收塔的原理

ZW型酒精回收塔则省去间接加热蒸馏釜。冷凝器采用列管式换热器，也可根据用户要求供应螺旋板式换热器，冷却器采用盘管式冷却器，采用盘管式冷却器并配套供应稳压罐和比重测定器。

W型酒精回收塔有五种规格，每种规格均包括相应配置的蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器。其中W-200、W-300型蒸馏塔直接安装在蒸馏釜上。W-400、W-500、W-600型蒸馏塔与蒸馏釜分别安装。

ZW型酒精回收塔有ZW-200、ZW-300两种规格，每种规格包括相应配套的预热器、蒸馏塔。

酒精回收塔之蒸馏步骤

这样在精馏塔中可减少处理量，相比单塔精馏，能耗更低，操作弹性也更大。针对回收塔要求有很高的回收率，但不要求塔顶浓度很高。酒精回收塔采用提馏塔的形式，原料从塔顶直接加入，不设回流装置。此外考虑到塔底浓度已经接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加热，省去了再沸器简化了附属设备。本设备与物料接触局部均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能并且具有节能、环保、降低生产本钱、提高1效率的优点。采用直接蒸汽的另一个好处是对蒸汽压要求更低，这是因为省去了间接加热的温度差。

酒精回收塔前设置原料预热器，这样可减少原料温度的波动对塔分离性能的影响。加热介质采用低压蒸汽，通过蒸汽压很容易调节加热效果稳定流程工况。

酒精回收塔上塔板的开孔率

酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为 12%左右.在设计酒精回收塔时，一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作，这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小，而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同，设计时往往改变各板或各段的开孔率，使它们均在浮阀刚全开时操作。由于水溶液中的浓度较高，故第y吸收段的净化效率不会太高，d一吸收段的气体得到初步净化，吸收效率可以达到百分之七十至百分之八十，然后进入第二吸收段。

目前酒精回收塔的开孔率有高达16.9%的，也有仅为3.76% 的。

在酒精工业中，以酒精回收塔为例，精馏段开孔率一般为11-13 %，耗竭段(脱水段)为4-8%左右。

1 检查设备是否有“设备完好”及“已清洁”状态标志。 2 检查各泵的电路连接，确保各泵的电机电路连接正常，防止反转、缺相等故障发生。3 检查阀门的开启状态，确保各阀门已复位（即处于关闭状态）。 4 检查系统的气密性，确保各管道无跑、冒、滴、漏等现象。 5 通过输送泵将待浓缩乙醇输送到蒸馏塔中，通过观察视镜中液位高度满足工艺200L/h酒精回收塔操作法 共3页 文件编号 JH-CZ-SB-056-R00 第2页 工艺要求时，即停止加料。6 开启蒸汽进阀，蒸汽通入加热器中，并开启加热器内冷凝水排放阀，仔细倾听冷凝水排放管道中的声音，如冷凝水排放管道中无过多冷凝水排出的声音，关闭冷凝水排放阀，仅使用疏水阀排除冷凝水。 7 开启冷凝器冷却水进料阀，向冷凝器中通入冷却水，同时打开酒精回流管路的阀门（回流管路流量计前后的阀门），使回收后的酒精经流量计回流到塔斧中。 8 回收过程中，应注意观察各节蒸馏塔的温度计读数，当蒸馏塔内或塔顶温度过低时，应加大蒸汽进口阀门的开度，增加蒸汽的进入量；当温度过高时，应减小蒸汽进口阀门的开度，减少蒸汽的进入量。如果是吸收塔，那么得看吸收乙醇是因为乙醇是产品还是伴生品了可以利用有机物的冷凝点不同，不同的温度情况下进行冷凝，以得到不同的产物。 9 回收一段时间后，打开取样阀，取少量酒精，如取样的酒精各项参数不符合工艺要求，则使酒精全部回流，如取样的酒精各项参数符合工艺要求，则打开成品酒精管路的阀门（成品酒精管路流量计前后阀门），使部分酒精经成品酒精管路流量计流入成品酒精储罐，根据调节回流管路流量计与成品酒精管路流量计的读数，调节两路管路阀门的开度，确定酒精回流比。

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