环保性能——溶剂型环氧涂料含有大量的,施工时挥发出来影响施工人员的健康,同时向大气排放大量的有机挥发物,对环境造成污染。 而超耐磨聚氨酯是水性材料,低气味、VOC几乎为零,是绿色环保材料。
抗冲击性——超耐磨聚氨酯具有一定的韧性,表面具有优异的抗划伤、抗冲击、高耐磨损性,使用年限可长达10年以上。
适用范围广——特别适用于高装饰性、高洁净度要求、使用条件苛刻的场所。例如超市、医院、制药厂、洁净车间、食品厂、图书馆、办公室等。 还适用于有重压和重型车辆的生产车间,抗冲击、耐磨要求的场所。例如:停车场、地下车库、钢铁厂、重型机械厂等场合。
改革开放后至 21 世纪初,我国通过积极引进海外的成套设备,上下游同时发展,行业随即进入了。中国聚氨酯产业的崛起是产业升级的真实写照,我国的聚氨酯产业起步相对于发达国家较晚,但当下我国已发展成为的聚氨酯生产国和消费国,聚氨酯在我国的发展历程恰如“西方种树,东方结果”一般。聚氨酯材料在我国的萌芽可以以 1962 年一条工业生产线的建成作为标志,此后,聚氨酯产业在我国的发展主要可以分为三个阶段。
聚氨酯弹性体配方多种多样,可调范围很大,制品性能范围很宽,可替代普通橡胶、塑料以及金属。与金属材料相比,聚氨酯弹性体具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比,聚氨酯弹性体具有不发脆、耐磨等优点;与常规橡胶相比,聚氨酯弹性体具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性的特点,透明或半透明,耐臭氧,可灌封或浇注,硬度范围广。
聚氨酯弹性体行业发展趋势分析:国内聚氨酯产业将进入高速、高质、布局合理、绿色环保、低碳规模化的发展期,就聚氨酯弹性体而言,首先要做到提稳定,加大新品种聚氨酯弹性体产品的研发力度,增强其市场适应性。另外,聚氨酯弹性体产品要向精细化、功能化、化发展,并进一步扩大应用领域;自修复型聚氨酯材料主要在表面保护领域有巨大的前景。
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